Hallo! Ich bin ein Anbieter von Abfallschalen und habe im Laufe der Jahre meinen angemessenen Anteil an Problemen mit diesen Formen gesehen. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Tipps zur Lösung der häufigen Probleme eines Abfallschaufels teilen.
1. Oberflächenfehler
Eines der häufigsten Probleme mit Abfallschalen sind Oberflächenfehler. Dies können Dinge wie Kratzer, Dellen und ungleichmäßige Oberflächen umfassen. Oberflächendefekte können nicht nur das Erscheinungsbild des Endprodukts, sondern auch seine Funktionalität beeinflussen.
Ursachen
- Verschleiß: Die kontinuierliche Verwendung der Form kann dazu führen, dass sich die Oberfläche im Laufe der Zeit abnutzt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Form mit abrasiven Materialien verwendet wird.
- Unsachgemäßes Handling: Das raue Umgang während des Transports oder der Lagerung kann zu Kratzern und Dellen auf der Formoberfläche führen.
- Falsche Formbedingungen: Wenn die Temperatur, der Druck oder die Einspritzgeschwindigkeit während des Formprozesses nicht korrekt eingestellt werden, kann dies zu ungleichmäßigen Oberflächen führen.
Lösungen
- Regelmäßige Wartung: Implementieren Sie einen regelmäßigen Wartungsplan für Ihre Formen. Dies kann das Reinigen, Polieren und Untersuchungen der Schimmelpilzfläche auf Verschleiß von Anzeichen umfassen.
- Richtiges Handling: Trainieren Sie Ihre Mitarbeiter bei der richtigen Umstellung von Formen. Verwenden Sie während des Transports und der Lagerung Schutzverpackung, um Schäden zu vermeiden.
- Formbedingungen optimieren: Arbeiten Sie eng mit Ihren Formtechnikern zusammen, um sicherzustellen, dass die Temperatur, der Druck und die Einspritzgeschwindigkeit für jedes bestimmte Abfall -Eimer -Design korrekt eingestellt werden.
2. Blitz
Flash ist ein weiteres häufiges Problem bei Abfallschaufelformeln. Es bezieht sich auf den überschüssigen Kunststoff, der während des Injektionsprozesses aus der Formhöhle herausquetscht und dünne, unerwünschte Kanten um das Produkt entsteht.
Ursachen
- Schimmelfehlausrichtung: Wenn die beiden Hälften der Form nicht richtig ausgerichtet sind, kann sie Lücken erzeugen, bei denen Kunststoff entweichen kann.
- Abgenutzte Schimmelpilzteile: Im Laufe der Zeit können sich die Formteile abnutzen, was zu einer schlechten Versiegelung führen und Plastikleuchten zum Leckern ermöglichen.
- Hoher Injektionsdruck: Übermäßiger Injektionsdruck kann den Kunststoff aus dem Formhöhlen herauszwingen und Blitz verursachen.
Lösungen
- Überprüfen und passen Sie die Schimmelpilzausrichtung an und passen Sie sie an: Überprüfen Sie regelmäßig die Schimmelausrichtung und nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor. Sie können Ausrichtungsstifte oder -anleitungen verwenden, um eine genaue Positionierung der Formhälften sicherzustellen.
- Ersetzen Sie abgenutzte Teile: Halten Sie einen Bestand an Ersatzteilen für Ihre Formen und ersetzen Sie alle abgenutzten oder beschädigten Teile umgehend.
- Injektionsdruck reduzieren: Arbeiten Sie mit Ihren Technikern zusammen, um den Injektionsdruck zu optimieren. Möglicherweise müssen Sie einige Versuche durchführen, um das richtige Gleichgewicht zwischen der vollständigen Füllung des Formhohlraums und der Vermeidung von Blitz zu finden.
3. Waschbecken
Sinkmarkierungen sind Depressionen oder Eindrücke auf der Oberfläche des Abfallschaufels. Sie treten normalerweise in Bereichen auf, in denen der Kunststoff dicker ist, wie z. B. Rippen oder Bosse.
Ursachen
- Unzureichende Kühlung: Wenn der Plastik in dicken Bereichen zu langsam abkühlt, kann er schrumpfen und Waschbecken verursachen.
- Schlechtes Tor Design: Die Lage und Größe des Tores kann den Plastikfluss in den Formhöhlen beeinflussen. Ein schlecht gestaltetes Tor kann zu ungleichmäßigen Füll- und Spülenspuren führen.
- Hohe Schmelztemperatur: Übermäßige Schmelztemperatur kann dazu führen, dass sich der Kunststoff ausdehnt und dann während des Abkühlens mehr schrumpft, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Spülenspuren erhöht wird.
Lösungen
- Kühlsystem verbessern: Optimieren Sie die Kühlkanäle in Ihrer Form, um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten. Sie können eine Kombination aus Wasserkühlung und Luftkühlung verwenden, um den Kühlprozess zu beschleunigen.
- Überprüfung Tordesign: Wenden Sie sich an Ihren Schimmelpilzdesigner, um sicherzustellen, dass das Gate ordnungsgemäß gelegen und für die Abfall -Eimer -Konstruktion dimensioniert ist. Ein gut gestaltetes Tor kann sogar plastischen Fluss fördern und das Risiko von Spülenspuren verringern.
- Melden Sie die Schmelztemperatur ein: Verringern Sie die Schmelztemperatur innerhalb des empfohlenen Bereichs für das Kunststoffmaterial. Dies kann dazu beitragen, die Schrumpfung während des Abkühlens zu verringern.
4. Warping
Das Verziehen ist, wenn der Abfalleimer seine beabsichtigte Form verliert und verzerrt wird. Es kann ein großes Problem sein, da es die Funktionalität und Ästhetik des Produkts beeinflusst.
Ursachen
- Ungleichmäßige Kühlung: Ähnlich wie bei den Spülenmarken kann eine ungleichmäßige Kühlung in verschiedenen Teilen des Abfallschaufels zu unterschiedlichen Schrumpfungen führen, was zu Verzerrungen führt.
- Falsches Auswurfsystem: Wenn der Abfalleimer nicht ordnungsgemäß aus der Form ausgeworfen wird, kann er ungleichmäßigen Kräften ausgesetzt werden, die zu Verzerrungen führen können.
- Spannung im Plastik: Restspannung im Kunststoff kann während des Abkühlens oder nach dem Entfernen des Produkts aus der Form freigegeben werden, was zu Verzerrungen führt.
Lösungen
- Steigern Sie die Kühlung gleichmäßig: Optimieren Sie, wie bereits erwähnt, das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass der Kunststoff gleichmäßig im Schimmelpilzhöhle abkühlt. Sie können Leitbleche oder Einsätze in den Kühlkanälen verwenden, um den Kühlmittelfluss effektiver zu lenken.
- Überprüfen Sie das Ausschlusssystem: Überprüfen Sie das Ausstoßsystem regelmäßig, um sicherzustellen, dass es richtig funktioniert. Passen Sie die Ausstoßstifte oder Ärmeln bei Bedarf ein, um reibungslos und sogar das Ausstoß des Abfallschaufels zu gewährleisten.
- Glühen: Betrachten Sie nach dem Formteil die Abfalleimer. Beim Tempern wird das Produkt auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und dann langsam abkühlen, um die innere Spannung im Kunststoff zu lindern.
5. Schlechte Beerdigung
Schlechtes Deparieren bedeutet, dass der Abfalleimer schwer aus der Form zu entfernen ist. Dies kann zu einer Schädigung des Produkts oder der Form selbst führen.
Ursachen
- Mangel an Draftwinkel: Ein Draftwinkel ist die Verjüngung an den Wänden der Formhohlheit, mit der das Produkt leicht ausgeworfen werden kann. Wenn der Draftwinkel zu klein oder nicht existiert, kann das Ohnmacht eine Herausforderung sein.
- Klebrige Schimmelpilzfläche: Kontamination oder unsachgemäße Oberflächenbehandlung der Form kann den Kunststoffstab zur Formoberfläche machen.
- Falsche Auswurfkraft: Unzureichende oder übermäßige Auswurfkraft kann beim Entbinden Probleme verursachen.
Lösungen
- Stellen Sie einen angemessenen Entwurfswinkel sicher: Wenn Sie den Abfallschaufel entwerfen, sollten Sie einen geeigneten Entwurfswinkel enthalten. Der empfohlene Draftwinkel hängt normalerweise vom Kunststoffmaterial und der Komplexität des Designs ab.
- Schimmelpilzoberfläche reinigen und behandeln: Reinigen Sie die Formoberfläche regelmäßig, um Verunreinigungen zu entfernen. Sie können auch ein Formfreisetzungsmittel auftragen, um die Haftung zwischen Kunststoff und Form zu verringern.
- Passen Sie die Ejektionskraft ein: Arbeiten Sie mit Ihren Technikern zusammen, um die korrekte Auswurfkraft für Ihren Abfallschaufel festzulegen. Möglicherweise müssen Sie die Kraft anhand der Größe und Form des Produkts anpassen.
Als Anbieter von Müllschaufeln verstehe ich, wie wichtig es ist, hochwertige Formen zu liefern, die Defekte erzeugen können - freie Abfälle. Wenn Sie sich mit Ihren Problemen mit Ihren Abfallschaufeln stellen oder nach einem zuverlässigen Lieferanten suchen, würde ich gerne helfen. Sie können unsere überprüfenKunststoffabfallbehälterformAnwesendAsche - Mülleimerform, Und120l Wheelie Bin FormAuf unserer Website. Fühlen Sie sich frei zu erreichen und lassen Sie uns ein Gespräch über Ihre spezifischen Bedürfnisse beginnen.
Referenzen
- "Kunststoff -Injektionsformhandbuch" von Dominik Bogdanski
- "Schimmeldesign für Kunststoff" von PF Bruins