Rechteckige Plastikschale aus Kunststoff

Plastikrechteckige und kreisförmige Farbschale sind Produkte, mit denen wir in unserem täglichen Leben häufig in Kontakt kommen, und sie haben offensichtliche Unterschiede im Aussehen. Sprechen wir nun über den Unterschied zwischen rechteckigen Kunststoff- und runden Lackierschalen.

1. Kunststoff rechteckige Farbschaufeln sind normalerweise stabiler und ausgewogener als kreisförmige Farbschale. Aufgrund seiner flachen rechteckigen Form unten ist es stabiler, wenn sie platziert werden und weniger anfällig für Kippen ist. Kreisfarbene Schalen sind einfacher zu rollen und erfordern zusätzliche Unterstützung, um die Stabilität aufrechtzuerhalten.

2. Kunststoff rechteckige Farbschale sind bequemer für die Aufbewahrung und Handhabung. Aufgrund seiner regulären Form kann es besser zusammengestapelt und Platz sparen. Runde Farbeimer erfordern jedoch mehr Platz für die Aufbewahrung und sind nicht einfach zu stapeln und belegen einen größeren Platz.

3. Kunststoff rechteckige Farbschale sind bequemer zum Gießen von Farbe. Aufgrund seiner allgemein breiteren Kanten ist es leichter, Farbe zu gießen, ohne sie herauszuspritzen und Abfall zu reduzieren. Der Rand des runden Lackierschaufels ist schmaler und erleichtert das Ausspritzen beim Gießen, und während des Betriebs ist eine besondere Sorgfalt erforderlich.

Das Aussehen des rechteckigen Lackierschaufels aus Kunststoff ist einfacher und eleganter und für einige kommerzielle Anlässe geeignet. Runde Farbeimer werden häufiger in Haushalten eingesetzt, wobei ein leicht einfaches Aussehen ist.

Elektrische Entladungsbearbeitung ist ein häufig verwendetes Verfahren, mit dem verschiedene Materialien verarbeitet werden können, einschließlich plastischer rechteckiger Farbschale. Die elektrische Entladungsbearbeitung von plastischen rechteckigen Farbschalen hat die folgenden Vorteile:

Elektrische Entladungsbearbeitung kann Werkstücke mit komplexen Formen genau verarbeiten. Plastische rechteckige Farbschale haben normalerweise komplexe Strukturen, und durch elektrische Entladungsbearbeitung können hochpräzise Bearbeitung erreicht werden, um die Produktqualität und -genauigkeit zu gewährleisten.

Die elektrische Entladungsbearbeitung erzeugt keine Spannung oder Verformung. Kunststoffmaterialien sind anfällig für Verformungen und Spannungen, die durch Wärme verursacht werden, während die Bearbeitung der elektrischen Entladung ohne Erhitzen durchgeführt werden kann, wodurch das Risiko von Deformation und Spannung verringert werden kann.

Elektrische Entladungsbearbeitung kann die Oberflächenqualität von Werkstücken verbessern. Durch die Bearbeitung elektrischer Entladung kann ein feines Schneiden erreicht werden, wodurch die Oberfläche des Werkstücks glatter wird und die Erscheinungsqualität des Produkts verbessert wird.

Die elektrische Entladungsbearbeitung gibt jedoch auch einige Nachteile:

Die Geschwindigkeit der elektrischen Entladungsbearbeitung ist relativ langsam. Aufgrund der Tatsache, dass die Bearbeitung der elektrischen Entladung eine Punkt -für -Punkt -Bearbeitungsmethode ist, ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit relativ langsam, was den Produktionszyklus erhöhen kann.

2. Die Kosten für die Bearbeitung der elektrischen Entladung sind relativ hoch. Im Vergleich zu allgemeinen Bearbeitungsmethoden erfordert elektrische Entladungsbearbeitungsgeräte eine größere Investition, und das Bearbeitungsprozess erfordert auch mehr elektrische und mechanische Energie, wodurch die Produktionskosten erhöht werden.

1. Eimer -Merkmale: 100% Versiegelung und eignen sich hervorragend zum Verpacken von Fett, Malen, Lebensmitteln und so weiter.

2. Eimergröße: von 1 Gallone bis 5 Gallone

3. Eimermaterial: neues oder recyceltes Polypropylen (PP), Polyethylen (PE).

4. Schimmelmaterial: H13, 718, P20 usw.

5. Formhohlraumnummer: wird von den Injektionsmaschinen -Tonnen der Kunden vorgeschlagen.

Normalerweise ein Hohlraum für Eimerkörper, 1 Hohlraum für Eimerdeckel, 2 Hohlräume für Hanlde

6. Runner System: Hot Runner oder Cold Runner

7. Lieferzeit: 50 - 70 Tage

Schimmelpilzherstellung und Eimermassenproduktion sind in der AOXU Factory erhältlich. Wir könnten unterschiedliche Tests gemäß den Projektanforderungen unterstützen. Die üblichen Tests für die Farbschaufel -Proben umfassen Stapelfähigkeit, Gewichtstoleranz, Wasserversiegelung, Tropfentest usw.

Teil des Zeichnungsdesigns vom Kunden bereitgestellt. Nachdem wir das anfängliche Teil des Kunden erhalten haben, werden wir die Details überprüfen und das Teildesign und seine plastischen Rohstoffe analysieren. Für einige komplexe Teile müssen wir möglicherweise einen DFM -Bericht erstellen, um dem Kunden die Details des Teildesigns anzuzeigen. Der DFM -Bericht wird in Form einer PDF -Datei oder einer PPT -Datei an den Kunden gesendet, und der Kunde kann die Details des Teilendesigns aus dem Bericht verstehen und auch das Konzept des Schimmelpilzdesigns verstehen. Nachdem der DFM -Bericht dem Kunden übermittelt wurde, wird der Kunde uns besprechen und uns mitteilen, ob wir das Teildesign verbessern müssen. Die meisten Kunden werden uns bitten, das Teildesign für sie zu ändern. Weil wir mehr darüber wissen, wie man Teile entwirft, die für die Herstellung von Formen geeignet sind. Auf diese Weise können wir viel Zeit sparen, da wir das Teildesign schneller ändern.

Schimmelstahl

Hot Runner System

Standardteile