360L Abfallbehälter -Injektionsform

360L Abfallbehälter -Injektionsform

1. Für Standard-Mülleimer von 360L Industrieabfällen, häufig mit Rollbasen für Mobilität . 2. verwendet Multi-Cavity-Designs (1 Haupthöhle mit sekundären Kernen) und sekundäre Kernmechanismen, um komplexe Merkmale wie Griffe, Räder und verstärkte Rippen zu bewältigen. Präzision sorgt für eine Genauigkeit von ± 0,1 mm dimensional.
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Beschreibung
Technische Parameter
Schimmelspezifikationen

 

Schimmelpilzname

360L Abfallbehälter -Injektionsform

Produktmaterial

HDPE, Plastik

Produktgröße

878x596x1098mm

Produktkapazität

360 Liter

Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern

P20

NOS von Hohlraum

1 Hohlraum

Injektionssystem

Yudo Hot Runner

Geeignete Injektionsmaschine

3300T

Schimmelpilzgröße

1580x1250x1500 mm

Schimmelgewicht

23500T

Schimmellebensdauer

mehr als 500.000 Prozent

T1 Zeit

Nach Abschluss des Designs 55 Tage

 

Die Größeninformationen von 360 l Plastikmüllbehältern

 

1

Die meisten 360L -Plastikbehälter teilen diese gemeinsamen Messungen (Länge × Breite × Höhe):

Typischer Bereich:

Länge: 700–850 mm

Breite: 659–850 mm

Höhe: 1.100–125 mm

Gemeinsame Kombinationen:

710 × 850 × 1.120 mm

850 × 700 × 1.100 mm

700 × 850 × 1.100 mm

715 × 853 × 1,125 mm

 

Wie entwerfe ich einen 360 -l -Abfall -Mülleimer -Injektionsform?

 

2

1. Strukturelle Design:

Multi-Cavity-Formen mit optimierten Gating-Systemen, um eine gleichmäßige Wanddicke zu gewährleisten und Defekte zu minimieren.

Schieberblockmechanismen für Unterschnitte (Winkel weniger oder gleich 30 Grad) zur Vereinfachung des Demoldings.

2. Kühlsystem:

Interne zirkulierende Wasserkanäle, um die Kühlzeit um 20 bis 30% zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu steigern.

Software: Moldflow -Analyse zur Simulation des Durchflussbilanzs und zur Erkennung potenzieller Mängel.

3. Key -Ausrüstung:

CNC -Frening (Präzision: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), Drahtschneiden und Oberflächenschleife.

4. Toleranzkontrolle:

Kritische Abmessungen wurden innerhalb von ± 0,1 mm über Hochgeschwindigkeitsfräsen und Präzisionsschleifen gehalten.

5. Oberflächenbehandlung:

Anti-Rust-Beschichtungen und Temperaturen zur Verbesserung der Härte.

 

SchimmelherstellungTechnische Spezifikationen

 

3

Aspekt

Details

Stahlmaterial

P20/45# Stahl: Baldenkosten, Langlebigkeit und Oberflächenfinish. Alternativen: 718/NAK80 für hochglänzende Mülleimer, S136 für Korrosionsresistenz.

Schimmeldesign

- Kühlung: Zirkulierende Wasserkanäle, um die Kühlzeit um 30% zu verkürzen.
- Auspuff: periphere flache Slots (<0.02mm) to prevent bubbles/burnt marks.
- Entwurfswinkel: Optimiert, um Schrumpfung und Kleben zu vermeiden.

Produktion

- Zyklus: 6–7 Tage zum Entwerfen; 60 Tage für die vollständige Lieferung.
- Kapazität: 100+ Formen/Monat

 

Tägliche Wartungs -Checkliste: 360L Kunststoffabfall -Mülleimerform

 

Warranty: 1-year free repair or >1 Million Schuss Lebensdauer.

Wartungstipps:

Täglich: Schmieren von Ejektorstiften, saubere Schimmelpilzflächen.

Periodenübergreifend: Klare Auspuffschlitze, reparierte abgenutzte Teile.

Aufbewahrung: Rost-Sicht auftragen, Dichthöhlen.

1. Nachproduktionsputzung (jeder Zyklus/jede Verschiebung):

- Entfernen Sie alle Harzreste von Hohlräumen, Kernen und Läufern unmittelbar nach der Produktion.

-Verwenden Sie zugelassene Schimmelpilzreiniger (nicht abrasiv, nicht korrosiv) und weiche Messing-/Kupferbürsten.

- Verwenden Sie niemals Stahlwerkzeuge - Vermeiden Sie Oberflächenkratzer!

2. Ejector System Care:

- Täglich mit hohem Temperaturform-Schimmelpilzfett aus den Ejektorstiften, Leitstiften und Ärmeln schmieren.

- nach reibungsloser Bewegung prüfen; Die Bindung zeigt eine Fehlausrichtung oder Kontamination an.

3. Kühlleitungen prüfen:

- Überprüfen Sie die Wasserleitungen/Anschlüsse auf Lecks oder Blockaden.

- Stellen Sie sicher, dass ein konsequenter Kühlmittelfluss gewährleistet ist - ungleichmäßige Abkühlung führt zu Verzerrungen.

4. Oberflächenschutz:

- Tragen Sie nach der Reinigung eine dünne Schicht rostbetonisches Spray (z. B. Silikonbasis) auf polierte Oberflächen auf.

- Wischen Sie die Schimmelpilze vor der Lagerung mit einem trockenen, fusselfreien Tuch ab.

5. Inspektion von Entlüftungs- und Gaskanal:

- Klarer Lüftungsöffnungen von Trümmern/verstopften Kunststoff mit einem Entlüftungsreiniger oder einer Druckluft (<80 psi).

- Blockierte Lüftungsschlitze verursachen Verbrennungen/kurze Schüsse.

6. Schadensumfrage:

- Untersuchen Sie Hohlräume, Kerne und Trennlinien für Chips, Dellen oder Verschleiß.

- Melden Sie Defekte sofort, um kostspielige Reparaturen zu vermeiden.

7. Speicherprotokoll:

- Schließen Sie die Form sicher und klemmen Sie sicher, wenn Sie nicht verwendet werden.

- In einem trockenen, temperaturgesteuerten Bereich (Luftfeuchtigkeit aufbewahren<50%).

- Abdecken Sie mit atmungsaktivem Stoff, um eine Staubansammlung zu vermeiden.

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