Schimmelspezifikationen
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Schimmelpilzname |
Plastikwasserschaufel |
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Produktmaterial |
Pp |
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Produktgröße |
240x320x290mm (inklusive Räder) |
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Produktgewicht |
550g |
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Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern |
C45, P20, 718, 2738 |
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Schimmelpilzbasis |
C45 |
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Injektionssystem |
Hot Runner Open Tore oder Ventiltore |
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Geeignete Injektionsmaschine |
550T |
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Schimmelpilzgröße |
490x630x575mm |
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Schimmellebensdauer |
mehr als 300, 000 pcs |
WasDETAILSDo YOUNeedTo PayAttentionTo WHenneDEssigningPlasticBuckket?
1. Materialauswahl: Wählen Sie qualitativ hochwertige plastische Rohstoffe aus, um sicherzustellen, dass der Eimer eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit aufweist. Gleichzeitig ist es erforderlich, sicherzustellen, dass die ausgewählten Kunststoffmaterialien den relevanten Sicherheitsstandards entsprechen und keine schädlichen Substanzen enthalten.
2. Kapazitätsdesign: Die Kapazität des Eimers sollte entsprechend den Bedürfnissen von Benutzern und Verwendung von Szenarien ausgelegt werden, die sicherstellen sollten, dass die Menge an Wasser ausreicht, und die Bequemlichkeit des Tragens und Verwendens sollte berücksichtigt werden.
3.. Strukturelles Design: Das strukturelle Design des Eimers sollte angemessen sein, sicherstellen, dass er fest und stabil ist und nicht einfach zu verformt oder zu beschädigen ist. Insbesondere bei der Gestaltung der Verbindungsteile und -griffe ist es erforderlich, die Tragfähigkeit und den Komfort zu gewährleisten.
4. Eimer -Munddesign: Das Design des Eimermundes sollte die Bequemlichkeit des Gießens von Wasser und Reinigung berücksichtigen, und das Kaliber sollte mäßig und leicht zu gießen oder zu reinigen.
5. Aussehensdesign: Neben der Funktionalität ist auch das Aussehensdesign des Eimers wichtig. Es hat ein attraktives Aussehensdesign, so dass Menschen es auf einen Blick mögen und die Benutzererfahrung erhöhen können.
WieTo ENsureTErLoad-BOhrenCAffenheit vonPlasticBuckket?
Schlüsselmaßnahmen zur Gewährleistung der tragenden Kapazität
1.Materialauswahl
Hochdichte Polyethylen (HDPE): Resistent gegen Auswirkung und chemische Korrosion ist ein gemeinsames Material in Eimern.
Polypropylen (PP): Leicht und resistent gegen hohe Temperaturen, können jedoch bei niedrigen Temperaturen spröde werden.
Fügen Sie Verstärkungsmittel wie Glasfaser oder Kohlefaser hinzu, um die Steifigkeit der Materialien zu verbessern.
2.Strukturelle Designoptimierung
Bodenversteifung: Entwerfen Sie ein Gitter oder eine Ringversteifung, um den Bodendruck zu verteilen.
Wandstärkeverteilung: Die Boden- und Seitenwände sind verdickt (normalerweise ist der Boden am dicksten) und die Oberseite kann angemessen verdünnt werden.
Abgerundeter Übergang: Vermeiden Sie das Rechtwinkeldesign, um das durch Stresskonzentration verursachte Rissrisiko zu verringern.
3.Herstellungsprozessregelung
Injektionsformparameter: Präzise Kontrolle der Temperatur, Druck und Kühlrate, um Blasen oder Schrumpfungsmarkierungen zu vermeiden.
Schimmelpilzgenauigkeit: Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Wanddicke und reduzieren Sie Defekte.
Nachbehandlung: Glühen zur Beseitigung interner Stress und Verbesserung der langfristigen Stabilität.
4.Qualitätskontrolle und Inspektion
Probenahmdrucktest: Simulieren Sie die tatsächliche Last, um den kritischen Punkt der Verformung oder des Bruchs zu erkennen.
Erkennung von Wandstärken: Ultraschall oder Laserdicke, um sicherzustellen, dass die Dicke bis zu Standard entspricht.
Tropfentests: Überprüfen Sie die Auswirkung des Transports oder die Verwendung.
5.Umweltanpassungsfähigkeit
Temperatureinfluss: Kaltbeständige Materialien (z. B. modifiziertes HDPE) sollten für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen ausgewählt werden.
UV-Schutz: Anti-UV-Mittel wird hinzugefügt, um einen Festigkeitsverlust aufgrund des Alterns zu verhindern.
Zweitens häufig verwendete Teststandards
Plastische Eimer sollten gemäß den internationalen, nationalen oder branchenweiten Standards getestet werden. Die folgenden Standards sind häufige Standards:
1. Internationale Standards
ASTM D1998: Bewertung der langfristigen hydrostatischen Festigkeit (z. B. Kriechwiderstand) von HDPE-Materialien.
ASTM D2412: Parallelplattenbelastungstest, Messung des Kompressionsbeständigkeit des Fasskörpers.
ISO 13268: Testen der Kompressionsleistung unterirdischer Kunststoffbehälter unter Temperaturzyklen.
ISO 22498: Drop -Testmethode für Kunststoffbehälter.
2. Inländische Standards
GB/T 13508-2011: Standard für Polyethylenblasen geformte Behälter, die hydrostatische, abfallende und andere Tests abdecken.
Qb/t 2818-2017: Kunststoff -Trinkwasser -Fass -Industriestandard, der die Verformungsrate der Last, Versiegelung usw. angibt.
GB/T 4857.5: Drop -Testmethode für den Transport von Verpackungen (simulierter Lade- und Entlastungsprozess).
3. Testmethode
Statischer Lasttest: Last Nenngewicht (z. B. die 1,5 -fache Nennkapazität) für 24 Stunden, um auf Verformung oder Leckage zu prüfen.
Drop -Test: Freisturz von einer Höhe von 1,2 bis 1,5 Metern (unterschiedliche Winkel), um zu beobachten, ob es gebrochen ist.
Drucktest: Interner Druck auf den Entwurfswert (z. B. 0. 1MPA), 30 Minuten ohne Leck zu halten.
Umwelttest: Teständerungen der tragenden Kapazität bei hoher Temperatur (60 Grad C) oder niedriger Temperatur (-20 Grad C).
Langzeitkriechtest: Last für mehrere Monate, um den Widerstand des Materials gegen Verformungen zu bewerten.
Design für Produkt &. Schimmel
WasAReTErPRokessingStepsAndRÄquiremente vonPlasticWasser BuckketSchimmel?
Erstens, die Verarbeitungsschritte des Kunststoffwasserschaufels
1. MouLD -Design
Produktanalyse: Entwurf nach Größe, Form, Wandstärke, Verstärkung und anderen Anforderungen des Eimers.
Trennflächendesign: Bestimmen Sie die Abschiedsfläche der Form, um eine reibungslose Entbindung zu gewährleisten.
Gating -System -Design: Konstruktionsläufer, Gate und Abgasanlage, um eine gleichmäßige Plastikfüllung zu gewährleisten.
Design des Kühlsystems: Entwerfen Sie Kühlwasser, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Form zu gewährleisten.
Design des Ejektorsystems: Entwerfen Sie die Fingerhut oder die obere Platte, um die reibungslose Freisetzung des Produkts zu gewährleisten.
2. Materialauswahl
Stahl: häufig verwendet P20, 718, H13 und andere hochwertige Stahl, die hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Oberflächenbehandlung: wie Nitriding, Chrombeschichtung usw. Verbesserung der Schimmelpilzoberfläche und Verschleißfestigkeit.
3. MouLD -Verarbeitung
Rauen: Die Verwendung von Fräsmaschinen, Dracken und anderen Geräten für die vorläufige Verarbeitung zum Entfernen von überschüssigem Material.
Finishing: Präzisionsbearbeitung mit CNC -Werkzeugmaschinen, um die Genauigkeit und Oberflächenfinish zu gewährleisten.
Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM): Wird zur Bearbeitung komplexer Formen und feinen Strukturen verwendet.
Polieren: Der Hohlraum und der Kern werden poliert, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
4. MouLD -Baugruppe
Teilebaugruppe: Montieren Sie die bearbeiteten Teile, um die Präzision jedes Teils zu gewährleisten.
Inbetriebnahme: Um die Form zu testen, passen Sie das Gossensystem, das Kühlsystem und das Auswurfsystem an, um den normalen Betrieb der Form zu gewährleisten.
5. MouLD -Tests und Korrektur
Testform: Verwenden Sie die tatsächlichen Produktionsmaterialien, um die Form zu testen, die Produktgröße, die Oberflächenqualität und die Entbindung zu überprüfen.
Korrektur: Nach den Testergebnissen wird die Form korrigiert, bis die Entwurfsanforderungen erfüllt sind.
Zweiten
1. Dimensionsgenauigkeit
Hohlraumgröße: Um sicherzustellen, dass die Hohlraumgröße genau ist und den Produktdesignanforderungen entspricht, wird die Toleranz normalerweise innerhalb von ± 0}. 05mm gesteuert.
Anpassungsgenauigkeit: Die Teile passen gleichmäßig, vermeiden Sie Blitz oder Schimmel.
2. Oberflächenqualität
Finish: Hohlraum- und Kernoberflächen -Finish -Anforderungen sind hoch und müssen normalerweise RA 0. 2 oder weniger erreichen.
Keine Defekte: Keine Kratzer, Risse, Poren und andere Defekte auf der Oberfläche.
3.. Strukturstärke
Starrheit: Die Form sollte eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um eine Verformung während des Injektionsforms zu vermeiden.
Verschleißfestigkeit: Die Formoberfläche muss gehärtet werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
4. Kühlsystem
Einheitliche Kühlung: Das Kühlwasserdesign ist vernünftig, um sicherzustellen, dass alle Teile der Form gleichmäßig abgekühlt sind, um eine Produktdeformation zu vermeiden.
Effiziente Kühlung: hohe Kühlungseffizienz, verkürzen Sie den Injektionszyklus.
5. Gossensystem
Durchflusspfaddesign: Die Durchflusspfadgröße ist vernünftig, um einen glatten plastischen Fluss zu gewährleisten und den Druckverlust zu verringern.
Gate -Design: Gate -Standort und Größe sind geeignet, um Produktoberflächenfehler zu vermeiden.
6. das System auswerfen
Smooth Ejection: Das Auslösen des Systems ist angemessen, um eine reibungslose Freisetzung von Produkten zu gewährleisten, Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden.
Keine Spur: Die Fingerhutposition ist vernünftig, um nicht offensichtliche Markierungen auf der Oberfläche des Produkts zu lassen.
7. Auspuffanlage
Glattes Auspuff: Das Ausstattung des Abgabetanks ist angemessen, um die glatte Ableitung von Gas in der Form zu gewährleisten und Blasen oder Verbrennen des Produkts zu vermeiden.
8. Lebensdauer
Haltbarkeit: Die Form muss eine lange Lebensdauer haben, die normalerweise mehr als 500, 000 -Faden erfordert.
Einfache Wartung: Das Design der Formstruktur ist angemessen, leicht zu warten und zu reparieren.
Versuch vonPlastikwasserschaufel
Paket &. Lieferung
Schimmelkomponenten
Schimmelstahl
Hot Runner System
Standardteile
FAQ
F: Aus welchem Material besteht die Plastikschaufel -Injektionsform?
A: Das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Injektionsformen ist hochwertiger Stahl wie P20, 718, 2738 usw.
F: Was ist der Prozess der Herstellung von Plastikwasserschalenform?
A: Der Prozess der Herstellung einer Form umfasst Konstruktionstechnik, Maschinenprogrammierung, Schimmelpilzherstellung, Schimmelprüfung und Validierung.
F: Kann die Form gemäß den spezifischen Anforderungen des Produkts angepasst werden?
A: Ja, Formen können nach Entwurf und Spezifikationen des Projekts an bestimmte Produktanforderungen angepasst werden.
F: Welche Faktoren sollten wir bei der Herstellung unserer Plastikformen berücksichtigen?
A: Einige der Faktoren, die bei der Herstellung von Plastikformen zu berücksichtigen sind, sind Produktdesign, Kunststoffmaterialauswahl, Schimmelmaterialauswahl, Kapazität der Injektionsformmaschinen, Kühlzeit, Schimmelpflegeanforderungen usw.
F: Wie lange dauert es, bis eine Kunststoff -Wasserschaufelform hergestellt wird?
A: Die Zeit, die für die Form erforderlich ist, hängt von der Komplexität und Größe der Form ab. Es dauert jedoch normalerweise sechs bis acht Wochen.
F: Wie kann ich Schimmelqualität sicherstellen?
A: Um die Qualität der Form zu gewährleisten, sollten im gesamten Prozess der Schimmelpilzherstellung qualitativ hochwertige Materialien und strenge Qualitätskontrollverfahren verwendet werden.
F: Wie lange dauert eine Form?
A: Die Lebensdauer der Form hängt von der Qualität der Form, Wartungsmethoden und Betriebsbedingungen ab. Eine gut gepflegte Form kann Hunderttausende Male verwendet werden.
F: Was sind die Vorteile der Herstellung von Plastik -Injektionsformen?
A: Einige der Vorteile von Kunststoffformen für die Herstellung von Plastikformen sind schnellere Produktionszeiten, niedrigere Gerätekosten, hohe Präzision und die Fähigkeit, komplexe Formen und Konstruktionen zu produzieren.
F: Können unsere Plastikwasserschalenformen repariert und gewartet werden?
A: Ja, unsere Plastikwasserschalenformen können gewartet und gewartet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Eine regelmäßige Wartung kann Verwerfungen verhindern und eine qualitativ hochwertige Konsistenz sicherstellen.
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