Wassereimerform

Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über den Entwurfs- und Verarbeitungsprozess von Formen und Deckelformen für Trinkwassereimer aus Kunststoff für den Haushalt.

Es verwendet hauptsächlich 3D-Software für das Design, modelliert Produkte in 3D und analysiert die Modelle. Diese Struktur besteht aus einem Schieber, einem geneigten oberen Block und einer Entformung. Kunststoffteile bilden die Schale, und der Designprozess des Gießsystems verwendet Mehrkammer-Seitentüren, um die erforderlichen Berechnungen und das Strukturdesign für die Formteile zu entwerfen und durchzuführen. Schließlich schloss Autocad die Erstellung der technischen Zeichnungen für die Bearbeitung ab und berücksichtigte verschiedene Faktoren im Design.
1. Wenn Sie eine Bestellung aufgeben, entwerfen Sie zur Bestätigung eine 3D-Zeichnung auf Grundlage der 2D-Zeichnung oder des Musters des Kunden.
2. Hightech: Fortschrittliche zweistufige Kegelpositionierungstechnologie und gleitende, unabhängige Selbsthemmung gewährleisten die Konzentrizität des Produkts.
3. Unabhängiges Temperaturregelungs-Heizsystem, gleichmäßige Heiztemperatur

Wir wissen, dass wir zur Verkürzung des Produktionszyklus häufig Berylliumbronze verwenden, um die Abkühlzeit im Verarbeitungsprozess der Kunststofffassform zu verkürzen. Berylliumbronze bietet jedoch auch viele Vorteile.
Erstens,Berylliumbronze weist eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch die Oberfläche der Form wirksam vor Beschädigungen geschützt werden kann. Dies macht Berylliumbronze zu einem der am häufigsten verwendeten Formmaterialien bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.
Zweitens,Berylliumbronze hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, die die Temperatur der Form gleichmäßig verteilen kann und so die Qualitätsstabilität und Konsistenz von Kunststoffprodukten gewährleistet. Dies ist insbesondere für die Herstellung hochpräziser Kunststoffprodukte von entscheidender Bedeutung.
Zusätzlich,Berylliumbronze weist außerdem eine hohe Festigkeit und Härte auf, sodass sie einigen mechanischen Stößen und Schlägen standhalten kann, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird.
Endlich,Berylliumbronze lässt sich zudem leicht in verschiedene Formen verarbeiten und ist relativ kostengünstig. Aus diesem Grund wird Berylliumbronze häufig bei der Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet.
Zusammenfassend:Berylliumbronze spielt als hervorragendes Formmaterial eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Kunststoffprodukten, da es eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und hohe Festigkeit aufweist. Wir sollten sein Potenzial aktiv erkunden und einen größeren Beitrag zur Entwicklung der Kunststoffindustrie leisten.

1. Der Kunde liefert 1 Muster oder 2D/3D Zeichnungen
2. Zweidimensionale und dreidimensionale Volumenkörperdiagramme
3. CAD-Formendesign
4. Senden Sie die Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden
5. Teileprüfung/CNC-Bearbeitung/EDN-Bearbeitung
6. Formmontage
7. Schimmeltest
8. Senden Sie die Probe zur Bestätigung
9. Lieferung von Formen

Der letzte und sehr wichtige Schritt sind die Verarbeitungs- und Verpackungsverfahren, bevor die Plastikform für den Wassereimer versendet wird. Und einige empfindliche Formzubehörteile werden den Kunden geschenkt.
1. Die Oberfläche des Kerns und der Hohlräume der Wassereimerform wird mit Rostschutzfarbe beschichtet.
2. Die Oberfläche der Form wird mit Butter bedeckt
3. Die Form wird mit Plastikfolie verpackt.
4. Die Form wird in eine Holzkiste gelegt.
5. Bereiten Sie einige andere Ersatzteile und alle Datenblätter (2D/3D-Zeichnungen und überarbeitete Zeichnungen) sowie einige anfällige Teile wie Federn, Oberstangen, Kühlanschlüsse und Augenmasken vor. Verpackung mit Formen
Wir werden einige empfindliche Teile vorbereiten, wie Federn, obere Stifte, Kühlanschlüsse und Augenmasken. Verpackung mit Formen

Formstahl

Heißkanalsystem

Standardteile

Um den reibungslosen Abschluss jedes Projekts zu gewährleisten, hat Aoxu Mold ein umfassendes Qualitätskontrollsystem für Formen eingerichtet. Unser Qualitätskontrollteam wird alle Anstrengungen in Form von „Planung + Überwachung + Prävention + Übertragung“ unternehmen. Das folgende Verfahren gilt auch für Haushaltsformen für Trinkwassereimer aus Kunststoff
1. Kontrolle des Formendesigns
Kelon kann Produktanalysen und Berichte zum Formprozess bereitstellen und Kunden Feedback zu Problemen geben, die in den Produktzeichnungen auftreten, wie etwa Bereiche mit geringer Dicke, Schrumpfungsspuren, Schweißspuren, Belüftungsöffnungen, Unterschneidungen, Angussposition, Angusstyp usw. Nach Abschluss des Entwurfs überprüfen wir die Formfestigkeit, Teillinien, das Kühlsystem, Interferenzbereiche, Bereiche mit geringer Dicke usw. Um sicherzustellen, dass die von Kelon bereitgestellten Zeichnungen in gutem Zustand sind, und um den Kunden eine längere Lebensdauer der Form und Arbeitseffizienz zu bieten.
2. Formmaterialkontrolle
Stahllieferanten müssen ein Stahlqualitätssicherungszertifikat und ein Stahlqualifikationszertifikat vorlegen. Kelon führt vor der Abnahme eine Stahlprüfung durch.
3. Qualitätskontrolle der Formenbearbeitung
Anhand der Formverarbeitungsdokumente kontrollieren wir die Qualität der Schlüsselprozesse und verwalten den Projektfortschritt. Wir stellen unseren Kunden wöchentlich Fortschritts- und Qualitätsberichte zur Verfügung.
Formtechniker müssen das Erscheinungsbild, das Kühlsystem, die Formmontage und die Prozessabläufe der Form sorgfältig gemäß den Kelon-Standards und Kundenstandards prüfen.
4. Beschaffung und Kontrolle von Formersatzteilen
Wir konzentrieren uns auf qualifizierte Ersatzteile, um die Anforderungen der Kunden hinsichtlich Standardteilmodellen, Standardqualität und erforderlicher Beschaffungszeit zu erfüllen.
5. Kontrolle der Formmontage
Die physische Verarbeitung erfolgt gemäß den festgelegten Programmdateien. Außerdem werden entsprechende Prüfungen durchgeführt, um die Übereinstimmung zwischen Kern, Hohlraum, Einsatz, Führungspfosten, Rückholstift, Winkelheber, Schieber, Oberstange, Kühlsystem, Anschluss usw. genau zu prüfen.
6. Überprüfen Sie die Form vor dem Versand
Bereiten Sie vor dem Versand Dokumente vor, wie z. B. Ersatzteillisten, Videos zum Formentest, Verarbeitungsdateien, 2D-/3D-Zeichnungen. Selbstverständlich verpacken und transportieren wir gemäß den Anforderungen des Kunden und sorgen für Sicherheitsschutz beim See- und Lufttransport.