Restaurantstuhlform

 

Formname	Stapelbare Restaurant-Stuhlform aus Kunststoff zum Essen
Produktmaterial	HDPE, Kunststoff
Produktgröße	490 x 570 x 850 mm
Produktgewicht	2,5 kg
Formmaterial für Kavität &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Formbasis	C45
Einspritzsystem	Offene Heißkanaltore oder Schieber
Passende Injektionsmaschine	1500T
Formgröße	620x780x1050mm
Lebensdauer der Form	mehr als 300,000Stk

 

Erstens,Der Stuhl hat ein stilvolles und schönes Aussehen. Sie bestehen aus verschiedenen schönen Farben und Designs, die einen unverwechselbaren, persönlichen Stil und eine modische Atmosphäre für Restaurants schaffen können. Gleichzeitig sorgt das schlichte Design des Kunststoffstuhls dafür, dass er andere Dekorationselemente des Restaurants nicht stört, sondern vielmehr als Hintergrund dient.

Zweitens,Der Stuhl besteht aus robusten und langlebigen Materialien. Trotz der Zerbrechlichkeit von Kunststoff sind ausländische Produktionsprozesse hochentwickelt und nutzen modernste Technologie, um die Festigkeit von Kunststoffstühlen erheblich zu verbessern und dem Druck und den Schäden des täglichen Gebrauchs standzuhalten.

Endlich,Plastikstühle sind sehr flexibel. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer einfachen Handhabung können sie jederzeit im Restaurant bewegt werden, um dem Fußgängerverkehr und den Bedürfnissen des Restaurants gerecht zu werden. Darüber hinaus sind sie auch sehr leicht zu reinigen, indem man sie einfach abwischt, um das Restaurant sauber und hygienisch zu halten.

 

 

 

 

Formen für Kunststoffstühle sind eines der wesentlichen Werkzeuge bei der Herstellung von Kunststoffstühlen, und ihre Designqualität wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität aus. Lassen Sie uns als Nächstes mehr über die Aspekte erfahren, die bei der Gestaltung von Stuhlformen aus Kunststoff berücksichtigt werden müssen.

1. Bestimmen Sie das beste Material: Bei der Gestaltung von Stuhlformen aus Kunststoff ist es notwendig, das beste Material basierend auf Produktionsanforderungen und besonderen Anforderungen auszuwählen. Beispielsweise können einige hochfeste und verschleißfeste Materialien die Lebensdauer und Produktionseffizienz von Formen verbessern, während einige hochpräzise Materialien die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Produkten verbessern können.

2.Berücksichtigen Sie die Herstellungskosten: Bei der Gestaltung von Formen müssen die Herstellungskosten so weit wie möglich berücksichtigt werden. Denn teure Formen erhöhen nicht nur die Produktionskosten, sondern können auch die Produktionseffizienz und Produktqualität beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, den optimalen Designplan basierend auf Produktionsanforderungen und Budget zu ermitteln.

3.Entwerfen Sie eine angemessene Struktur: Beim Entwerfen von Formen ist es notwendig, eine angemessene Struktur basierend auf den Produktionsanforderungen und dem Produktdesign zu wählen. Beispielsweise müssen Schlüsselfaktoren wie die innere Struktur und Zersetzungsmethode der Form, der Kühlwasserkreislauf usw. berücksichtigt werden, um eine reibungslose Produktion und eine kontrollierte Produktqualität sicherzustellen.

4.Bestimmen Sie die optimale Formgröße: Bei der Gestaltung der Form ist es auch notwendig, die optimale Formgröße basierend auf Produktionsanforderungen und Produktabmessungen zu bestimmen. Größere Formen können die Produktionseffizienz verbessern, aber auch die Produktionskosten erhöhen. Daher muss eine Abwägung auf der Grundlage der tatsächlichen Situation vorgenommen werden.

5. Erhöhen Sie die Haltbarkeit der Formen: Bei der Gestaltung von Formen ist es notwendig, deren Haltbarkeit so weit wie möglich zu erhöhen, um Formschäden oder andere Probleme während des Produktionsprozesses zu vermeiden. Beispielsweise ist es notwendig, die Härtungsbehandlung zu verbessern und den Verschleiß der Form zu verringern, um deren Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten. Kurz gesagt: Bei der Gestaltung von Stuhlformen aus Kunststoff müssen verschiedene Faktoren wie Produktionsanforderungen, Produktdesign und Herstellungskosten umfassend berücksichtigt werden, um eine reibungslose Produktion und eine effektive Kontrolle der Produktqualität sicherzustellen.

 

 

1. Kontrolle des Formendesigns

Aoxu kann Produktanalysen und Moldflow-Berichte bereitstellen und den Kunden Feedback zu den in der Produktzeichnung auftretenden Problemen geben, z. B. zum Bereich mit dünner Dicke, Schrumpfungsmarkierung, Kedermarkierung, Entlüftungsöffnung, Hinterschnitten, Anschnittposition, Anschnitttyp usw. Nach dem Wenn der Entwurf fertig ist, überprüfen wir die Festigkeit der Form, die Teilelinie, das Kühlsystem, den Interferenzbereich, den Bereich mit geringer Dicke usw. Um sicherzustellen, dass die von Kelong bereitgestellte Zeichnung in einem hervorragenden Zustand ist, um den Kunden eine längere Lebensdauer der Form und Arbeitseffizienz zu ermöglichen .

2. Kontrolle des Formmaterials

Stahllieferanten werden gebeten, ein Stahlqualitätsgarantiezertifikat und ein Stahlzertifikat vorzulegen. Aoxu führt vor der Abnahme eine Stahlinspektion durch.

3. Qualitätskontrolle der Formenverarbeitung

Anhand der Formenverarbeitungsdokumente kontrollieren wir die Qualität wichtiger Prozesse und steuern den Projektfortschritt. Wir stellen unseren Kunden jede Woche Fortschritts- und Qualitätsberichte zur Verfügung. Formtechniker müssen das Aussehen, das Kühlsystem, den Formaufbau und die Prozessabläufe der Form sorgfältig gemäß den Aoxu-Standards und Kundenstandards prüfen.

4.Beschaffung und Kontrolle von Formersatzteilen

Wir werden uns auf qualifizierte Ersatzteile konzentrieren, um die Anforderungen der Kunden an Standardteilmodelle, Standardqualität und erforderliche Beschaffungszeit zu erfüllen.

5. Kontrolle der Formmontage Die physische Bearbeitung erfolgt gemäß den festgelegten Programmdateien und es werden entsprechende Inspektionen durchgeführt, um die Übereinstimmung zwischen Kern, Hohlraum, Einsatz, Führungspfosten, Rückholstift, Winkelheber, Schieber und oberer Stange genau zu überprüfen , Kühlsystem, Stecker usw.

6. Überprüfen Sie die Form vor dem Versand

Bereiten Sie vor dem Versand Dokumente vor, z. B. eine Ersatzteilliste, ein Video zur Formprüfung, Verarbeitungsdateien und 2D-/3D-Zeichnungen. Selbstverständlich verpacken und transportieren wir nach Kundenwunsch und sorgen für Sicherheitsschutz beim See- und Lufttransport.

 

 

Das Polieren von Restaurantstühlen aus Kunststoff ist eine wichtige Aufgabe, die die Oberfläche des Stuhls glatt und schön machen und seine Lebensdauer verlängern kann. Für das Polieren von Esszimmerstühlen aus Kunststoff gelten folgende Anforderungen:

1. Oberfläche reinigen: Vor dem Polieren muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des Stuhls sauber ist. Reinigen Sie die Oberfläche mit warmem Wasser und Reinigungsmittel und trocknen Sie sie anschließend mit einem sauberen Tuch ab.

2. Wählen Sie das passende Poliermittel: Wählen Sie zum Polieren ein für Kunststoffstühle geeignetes Poliermittel. Es empfiehlt sich, möglichst ein Glanzpoliermittel zu verwenden, das die Oberfläche des Stuhls glatter machen kann.

3. Test vor dem Polieren: Vor dem offiziellen Poliervorgang kann ein Test durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Poliermittel keinen negativen Einfluss auf die Oberfläche des Kunststoffstuhls hat. Wenn die Versuchsergebnisse den Anforderungen entsprechen, kann eine formelle Politur durchgeführt werden.

4. Poliervorgang: Wenn Sie zum Polieren Poliermittel verwenden, müssen Sie ein weiches Tuch oder einen Polierschwamm verwenden, um entlang der Textur des Kunststoffstuhls zu polieren. Trocknen Sie die Oberfläche nach dem Polieren mit einem sauberen Tuch ab.

5. Anschließende Wartung: Nach dem Polieren des Kunststoffstuhls ist eine anschließende Wartung erforderlich, um die Lebensdauer des Stuhls zu verlängern. Es wird empfohlen, Kunststoffstühle regelmäßig zu reinigen und zu polieren und dabei auf die Verwendung zu verzichten

Schadstoffe, die ihnen schaden können.

 

 

 

 

 

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