Schimmelspezifikationen
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Schimmelpilzname |
Logistische Boxform |
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Kistenmaterial |
HDPE/PP, Kunststoff |
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Kistengröße |
600x400x230mm |
| Kistengewicht |
2,3 kg |
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Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern |
P20, 718, 2738 |
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NOS von Hohlraum |
1 Hohlraum |
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Injektionssystem |
Chinesische Marke Hot Runner |
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Geeignete Injektionsmaschine |
450T |
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Schimmelpilzgröße |
980x800x480mm |
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Schimmellebensdauer |
mehr als 500.000 Prozent |
WasAReTErFEssen vonPlasticLOgistikBOchse?
Attraktiv und langlebig: Die Produkte für plastische Logistikkasten werden durch einmalige Injektionsformung von Polyethylen (HDPE) (PP) mit niedrigem Dichte mit gutem Glanz, gutem Handgefühl und einem langen Lebensdauer hergestellt. Attraktive, leichte, gleitende, impaktesistente, kaltresistente, hitzebeständige, weastresistente, druckresistente, korrosionsresistente, säureresistente und alkali-resistente, atmungsbezogene und unvollständige.
Angemessene Strukturdesign: Das Produkt hat eine gut gestaltete Struktur mit hoher Tragfestigkeit. Die Belastungskapazität des 1L-Kapazitätsübertragungsfelds liegt innerhalb von 1 bis 100 kg. Wenn es frei aus einer Höhe von 1,5 Metern abgesetzt wird, verforgt es nicht oder knackt nicht schwer.
Umweltschutz und Energieeinsparung: Plastische Logistikboxen sind umweltfreundlicher und energieeffizienter. Sie werden durch einen einzelnen Injektionsformprozess hergestellt und sind stabiler und langlebiger. Plastische Logistikboxen haben Vorteile wie Anti-Aging und Anti-Breakage sowie hohe Lagerfestigkeit sowie die Fähigkeit, sich zu dehnen und zu komprimieren.
Breite Anwendbarkeit: Die Plastiklogistikboxen eignen sich für den Transport, die Verteilung, die Lagerung und den Kreislauf in der Fabriklogistik. Ihr angemessenes Design und ihre hervorragende Qualität lassen sie für Transport-, Vertriebs-, Lager- und Kreislaufverarbeitung in der Fabriklogistik anwendbar.
Stapelbar: Die Plastiklogistikboxen können zusammen gestapelt werden, was nicht nur Platz spart, sondern auch die Logistikkosten senkt.
Recycelbar: Die weggeworfenen Logistikboxen können verarbeitet und wiederverwendet werden, ohne die Umweltverschmutzung oder die Verschwendung von Ressourcen zu vermitteln.
Designs für Produkt &. Schimmel
WasAReTErMEthodsFoder TEstingTErLoad-BOhrenCAffenheit vonPlasticLOgistikBOchse?
Aussehensprüfungsmethode: Überprüfen Sie, ob das Erscheinungsbild der Kunststoffbox intakt ist und ob offensichtliche Schäden, Risse oder Verformungen vorhanden sind.
Dimensionsmessung: Messen Sie die Länge, Breite und Höhe der Plastikbox, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und den Nutzungsbedarf entsprechen.
Oberflächenflatheitsprüfung: Verwenden Sie ein Flachness -Messwerkzeug, um die Oberflächenflatheit der Plastikkasten zu überprüfen, um Schäden am Inhalt zu vermeiden.
Methode zur physikalischen Leistung: Verwenden Sie mechanische Testgeräte, um die Festigkeitseigenschaften von Kunststoffboxen wie Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit zu bewerten.
Verwitterungstest: Indem die Kunststoffbox unterschiedlichen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist, kann die Wetterbeständigkeit des Kunststoffs bewertet werden, wodurch die Lebensdauer und die Leistung bei der tatsächlichen Verwendung vorhergesagt werden.
Belastungskapazitätstest: Durch die Anwendung einer bestimmten Last auf die Kunststoffkiste wird die tragende Kapazität bewertet, um sicherzustellen, dass sie die Waren sicher tragen kann.
MATERIALSCHAFTSBEGEBENSMETHODE: Verwenden Sie chemische Analysemethoden oder -instrumente, um den Typ und die Zusammensetzung der in den Kunststoffboxen verwendeten Materialien zu identifizieren.
Löslicher Substanztest: Durch Eintauchen der Probe der Plastikkasten wird der Inhalt löslicher Substanzen darin festgestellt, um ihre Sicherheit und ihre Umweltfreundlichkeit zu bewerten.
WasAReTErDetailedRÄquirementeFoderTErPRocessing vonPlasticLOgistischBOchseSchimmel?
Anforderungen an Schimmelmaterial: Alle Schimmelpilzrahmen werden gleichmäßig als Longji -Formen ausgewählt. Formen mit einer Größe von 230 oder mehr sind gleichmäßig mit vier Sätzen von Nadelplattenführern ausgestattet. Der Kern wird streng gemäß den in der Form des Unternehmens angegebenen materiellen Anforderungen hergestellt. Alle Einsatzteile in den vorderen und hinteren Formen bestehen gleichmäßig aus 2083 geschlossenem Material oder schwedischem S136 -gelöschtem Material. Alle Einsätze in den vorderen und hinteren Formen bestehen aus Longji Nak80 -Material. Alle Stifte, Einsätze, Bosse und flache Oberteile der Formen bestehen gleichmäßig aus SKD61 -Material. Zum Injektionsformeln mit einem Produktionsvolumen von über 500.000 Teilen, Stiften, Einsätzen, Bosse und flachen Spitzen bestehen gleichmäßig aus SKD51 -Material.
Anforderungen an die Schimmelpilzverarbeitung: Alle Einsätze, Einsätze und Teile des Kerns der vorderen Form müssen durch langsames Drahtschnitt verarbeitet werden. Die Spiegeloberfläche der vorderen Formprodukte muss gleichmäßig durch Schneiden des Spiegeloberflächenfunkens verarbeitet werden, um die Flachheit des Produktaussehens zu gewährleisten. Alle Formen, Durchflusskanäle und Gateways müssen gleichmäßig poliert werden. Für den hinteren Schimmelpilzkern, Einsätze, Stopper und solche mit einem Durchmesser von weniger als 3,0 müssen alle durch langsames Drahtschneiden verarbeitet werden. Flache Tops müssen durch langsames Drahtschnitt verarbeitet werden. Die Tauchhäfen müssen gleichmäßig durch Funkenschneiden verarbeitet und auf 1200# Sandpapier poliert oder poliert werden.
Anforderungen an die Schimmelpilzstruktur: Für die hintere Form des Produkts sollten alle Säulen durch Stäbchen gleichmäßig verbunden sein. Für die vordere Form sollten alle Säulen gleichmäßig mit Stiften ausgestattet sein. Alle Durchlöcher sollten einheitlich in Form von Einsätzen sein. Alle Rippen und Knochen über 15 mm sollten in Form von Einsätzen enthalten sein.
Anforderungen an das Erscheinungsbild von Schimmel: Die Oberfläche sollte spiegelartig sein. Es sollte mit 1500# und über Sandpapier poliert werden und dann mit einem Schutzfilm überzogen werden. Die Oberfläche sollte feine Linien haben, wenn sie poliert werden. Es sollte mit 1200# Sandpapier poliert werden. Die Oberfläche sollte grobe Linien haben. Es sollte mit 1000# Sandpapier poliert werden. Die Oberfläche muss vom Kunden normal glattes Finish sein. Es sollte mit 1200# Sandpapier poliert werden, um einen gleichmäßigen Polierenseffekt zu gewährleisten. Im Falle von Anforderungen an die hintere Form sollte sie mit 800# Sandpapier poliert werden.
Anforderungen an die Schimmelpilzfestigkeit: Für Formen mit einer Stärke von 400 oder mehr sollte der Formrahmen für die Seite, den Boden und die Oberseite in eine Blockform verarbeitet werden (das Blockmaterial ist P20). Der Rand des Formkerns bis zur Kante des Produkts sollte nicht weniger als 35 mm betragen. Für Formen mit einer Festigkeit unter 350 sollte der Rand des Formkerns bis zur Rand des Formrahmens nicht weniger als 60 mm betragen. Für Formen mit einer Stärke über 350 sollte der Rand des Formkerns bis zur Rand des Formrahmens nicht weniger als 75 mm betragen.
Anforderungen an die Schimmelherstellung: Die Form darf nicht mit sekundären Verarbeitungsmethoden mit Tools verarbeitet werden. Forminjektionszyklus: Für ein Produkt mit einem Gewicht von 200 Gramm beträgt der Zyklus V40; Für ein Produkt mit einem Gewicht von 200 Gramm beträgt der Zyklus V50. Die Form darf keine größeren Reparaturen (begrenzt auf 3 Wartentage) erfordern, wenn der Injektionszyklus weniger als 100.000 Mal beträgt. Während der Schimmelpilzproduktion muss die Produktqualifikationsrate über 93%liegen und die Doppelfarben-Formqualifikationsrate über 80%liegen.
Anforderungen an geformte Produkte: Die geformten Produkte müssen einmalig geformte qualifizierte Produkte sein, und es ist keine zusätzliche Verarbeitung zulässig (mit Ausnahme der Verarbeitung, die für entsprechende Sonderstrukturen erforderlich sind). Ein qualifiziertes geformtes Produkt ist definiert als: Sein Erscheinungsbild entspricht den Akzeptanzstandards von Chuanyuan, die dimensionale Toleranz entspricht den Anforderungen des Zeichnungsdesigns, die Materialien entsprechen den Anforderungen und stehen im Einklang mit den relevanten Gesetzen und Vorschriften, und die Produktstärke entspricht den relevanten Tests.
Schimmelpilze aus Kunststoff lOgistischBOchse
Warum uns wählen?
Qualitätszertifizierung: Stellen Sie sicher, dass die Lieferanten relevante Qualitätszertifizierungen wie ISO13485 usw. besitzen
Erfahrung und Fachwissen: Ausgewählte Lieferanten, die umfangreiche Erfahrung und professionelles Wissen verfügen. Sie haben ein detailliertes Verständnis für das Design, die Herstellung und die Verwendung von medizinischen Geräteformen und können Ihnen professionelle Beratung und Lösungen geben.
Technische Fähigkeiten: Bewerten Sie die technischen Funktionen der Lieferanten, einschließlich ihrer technischen Niveaus in Bezug auf Formgestaltung, Verarbeitung und Verbesserung. Hervorragende technische Fähigkeiten können die Genauigkeit und Stabilität der Formen sicherstellen und die Produktqualität garantieren.
Kundendienst: Der vom Lieferant bereitgestellte Kundenservice ist ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Auswahl. Sie sollten in der Lage sein, unverzüglich auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren und hervorragende After-Sales-Dienste anzubieten, einschließlich Wartung, Reparatur und technischer Unterstützung usw.
Kosteneffizienz: Obwohl Qualität und Service von größter Bedeutung sind, sind die Kosten auch ein Faktor, der berücksichtigt werden muss. Wählen Sie Lieferanten mit angemessenen Preisen und wettbewerbsfähigen Angeboten aus, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionskosten kontrolliert werden.
Compliance und Rückverfolgbarkeit: Stellen Sie sicher, dass die Produkte von Lieferanten die relevanten Vorschriften und Standards einhalten, und können eine vollständige Produktverfolglichkeit für potenzielle Qualitätsprobleme und regulatorische Überprüfungen bieten.
Lieferzeit: Berücksichtigen Sie die Lieferzeit des Lieferanten. Eine rechtzeitige Lieferung kann sicherstellen, dass Ihr Produktionsplan nicht beeinträchtigt ist und dass die Marktnachfrage umgehend erfüllt werden kann.
Ausrüstung und Fähigkeiten der Arbeiter: Bei der Auswahl einer Fabrik für Kunststoffform ist es ratsam, eine mit relativ guten Geräten und Fachkräften auszuwählen. Die Herstellung von Kunststoffform ist eine großflächige Investition, daher sind die Qualitätsanforderungen äußerst streng. Wenn die Ausrüstung und Fähigkeiten der Arbeiter in der Kunststoffschimmelfabrik nicht dem Standard entsprechen, wird die Qualität der Formen und Produkte stark betroffen.
Skalierungs- und Lieferzeit: Wählen Sie eine Kunststoffformfabrik mit relativ großem Maßstab. Einige kleine Workshops haben mehrere Personen, die verschiedene Aufgaben erledigen, was es ihnen schwer macht, professionell zu sein. Infolgedessen kann es Probleme mit Lieferzeiten geben. In größere Schimmelpilzfabriken verfügen über zuverlässigere Lieferzeiten.
Einrichtungsperiode und technologische Reife: Es hängt von der Etablierungsperiode der Produktfabrik für Kunststoffform ab. Für neu etablierte Unternehmen ist es aufgrund der unreifen Schimmelpilzverarbeitungstechnologie schwierig, die hohen Anforderungen der Kunden in Bezug auf die Genauigkeit der Formverarbeitung zu erfüllen.
