Schimmelspezifikationen
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Schimmelpilzname |
660ltr Müllbehälterform |
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Mülleimermaterial |
HDPE, PP, Kunststoff |
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Behältergröße |
1375x780x1220 mm (inklusive Räder) |
| Behältergewicht | 41 kg |
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Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern |
P20, 718 |
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Schimmelpilzbasis |
C45 |
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Injektionssystem |
Kalter Läufer |
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Geeignete Injektionsmaschine |
2500T |
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Schimmelpilzgröße |
1550x1120x1450mm |
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Schimmellebensdauer |
mehr als 500, 000 pcs |
660ltr MüllBin den Montageschritten

1. Installation des Deckels
Richten Sie die Löcher aus: Richten Sie zuerst den Deckel mit den Löchern am Müllbehälterkörper aus.
Fügen Sie den Riegel ein: Geben Sie dann den Riegel in die entsprechenden Löcher ein.
Beheben Sie den Latch: Stellen Sie sicher, dass der Verriegelung ordnungsgemäß installiert ist, um den Deckel sicher mit dem Körper zu verbinden.
2. Installation von Rädern
Installieren Sie die Achse: Setzen Sie die Achse in die reservierten Löcher am Boden des Müllbehälterkörpers ein.
Installieren Sie die Räder: Richten Sie die Räder mit der Achse aus und drücken Sie fest, bis Sie einen "Klick" -Song hören, um anzuzeigen, dass die Räder ordnungsgemäß installiert sind.
Überprüfen Sie die Bremsfunktion: Stellen Sie sicher, dass beide Räder eine Bremsfunktion haben. Sie können den Müllbehälter reparieren, indem Sie die Bremsbeläge drücken, um zu verhindern, dass sich bewegt wird.
3.. Installation des fußbetriebenen Modells (falls zutreffend)
Die Eisenstange einbauen: Setzen Sie die Eisenstange in die reservierten Löcher am Müllbehälterkörper ein.
Schließen Sie das Fußpedal an: Schließen Sie das Fußpedal an die Eisenstange an.
Beheben Sie den Zubehörverriegelung: Beheben Sie den Zubehörverriegelung, um die Verbindung zwischen dem Fußpedal und dem Eisenstab zu reparieren, um den normalen Fußbetrieb zu gewährleisten.
4. Entwässerungslöcher und Abflussstopp
Überprüfen Sie die Entwässerungslöcher: Der Boden des Müllbehälterkörpers verfügt normalerweise über Entwässerungslöcher für die Entwässerung oder die Ölentfernung.
Installieren Sie die Abflussstopp: Wenn die Entwässerung oder die Ölentfernung benötigt wird, entfernen Sie die Abflussstopp der Bodenknöpfe.
5. innere Wandskala
Überprüfen Sie die Skala: Die innere Wand des Müllbehälters ist mit einer Volumenskala markiert, die für Benutzer den Füllstatus des Müllbehälters bequem ist.
6. Anti-Odor- und Regenfunktion des Deckels
Installieren Sie den Deckel: Stellen Sie sicher, dass der Deckel eng schließen kann, um Anti-Odor- und Regenfunktionen zu erzielen.
7. Anpassungsoptionen (falls zutreffend)
Mustern und Text anpassen: Gemäß den Anforderungen können Sie Muster und Text am Müllbehälterkörper anpassen.
Farben anpassen: Gemäß den Anforderungen können Sie verschiedene Farben des Müllbehälters anpassen.
Designs für Produkt &. Schimmel

WieTo DEssignTErCOolingSJahrFoder 660lMüllbehälterform?
1. Layout des Kühlsystems
Einheitliche Verteilung: Die Kühlkanäle sollten gleichmäßig innerhalb der Form verteilt sein, um einen konsistenten Kühlungseffekt in allen Teilen der Form zu gewährleisten und lokale Überhitzung oder Unterkühlung zu vermeiden.
Spezialisierte Kühlkanäle: Für sich bewegende Stanze oder Einsätze sollten spezielle Kühlkanäle ausgelegt sein, um den Kühlungseffekt dieser Teile zu gewährleisten.
2. Auswahl der Kühlelemente
Standardkühlungselemente: Es können Standardkühlelemente wie Kühlwasserrohre verwendet werden, die leicht in das Formgestaltung integriert werden können.
Customisierte Kühlelemente: Für Formen mit speziellen Formen oder Größen können kundenspezifische Kühlelemente erforderlich sein, um den besten Kühlungseffekt zu gewährleisten.
3. Design der Kühlwasserstraße
Optimierter zirkulierender Fluss: Die Kühlwasserstraße sollte als zirkulierender Fluss ausgelegt werden, um die Kühlungseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
Abmessungen der Kühlwasserstraße: Der Durchmesser und die Länge der Kühlwasserstraße sollten auf der Grundlage der Formgröße und der Kühlanforderungen optimiert werden, um einen glatten Fluss zu gewährleisten und Blockaden zu vermeiden.
4. Materialien des Kühlsystems
Schimmelpilzmaterial: Die Auswahl der Schimmelpilzmaterialien sollte ihre Wärme-leitenden Eigenschaften berücksichtigen. Zu den gängigen Schimmelpilzmaterialien gehören P20, 718, 2738, 2316 usw. Diese Materialien haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit.
Kühlwasserstraßenmaterial: Kühlwasserstraßen verwenden normalerweise Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit wie Kupfer oder Edelstahl.
5. Nachbearbeitung des Kühlsystems
Nitriding -Behandlung: Die Nitriding -Behandlung kann die Härte erhöhen und die Resistenz der Formoberfläche tragen und gleichzeitig das Deformationsrisiko verringern.
Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung der Kühlwasserstraße kann durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit und die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern.
6. Testen und Optimierung des Kühlsystems
Prototyp -Tests: Nach der Herstellung der Form sollten Prototyptests durchgeführt werden, um den tatsächlichen Effekt des Kühlsystems zu testen und die erforderlichen Anpassungen und Optimierungen auf der Grundlage der Testergebnisse vorzunehmen.
Anpassung der Kühlzeit: Basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen sollte die Kühlzeit angepasst werden, um die beste Produktionseffizienz und die Produktqualität zu erreichen.
WieTo UseRobotisch To REmove 660LMüllbehälter FRomINunkenMaltMAchine?

1. Stellen Sie den Roboterarm -Betriebsmodus ein
Bestimmen Sie den Betriebsmodus: Stellen Sie basierend auf der Form und Größe des Müllbehälters den Betriebsmodus des Roboterarms ein. Dies beinhaltet Bewegungen in den Richtungen X, Y und Z sowie in der Armrotation.
Stellen Sie Positionen und Geschwindigkeiten ein: Setzen Sie die Position und Geschwindigkeit, die der Roboterarm für jeden Schritt erreichen muss, entsprechend der Position des Müllbehälters auf der Injektionsformmaschine sowie die Wartezeit.
2. Installieren Sie die Entfernungsanlage
Wählen Sie die entsprechende Miature aus: Installieren Sie die Entfernungsvorrichtung am Ende des Roboterarms. Für einen 660 -l -Müllbehälter ist möglicherweise ein größerer Saugnapf oder einen Greifer erforderlich, um eine stabile Entfernung zu gewährleisten.
Passen Sie die Fixture -Position ein: Passen Sie die Position des Geräts gemäß der Form und Größe des Müllbehälters an, um sicherzustellen, dass er den Müllbehälter fest erfassen kann.
3. Starten Sie den Entfernungsprozess
Die Schimmelpilze öffnet sich: Wenn die Injektionsformmaschine einen Zyklus abschließt, wird die Form geöffnet.
Roboterarm steigt ab: Der Roboterarm steigt in eine geeignete Position in der Form ab und greift oder klemmt den Müll.
Entfernen Sie die Mülldose: Der Roboterarm entfernt den Müllbehälter aus der Form und steigt dann über die Form.
Bewegen Sie sich in die entsprechende Position: Der Roboterarm bewegt den 660L -Müllbehälter in eine geeignete Position hinter oder vor der Injektionsformmaschine.
Platzieren Sie den Müll, den Roboterarm den 660L -Müllbehälter auf den Förderband oder auf die Linienmaschine legt.
4. Testlauf und Anpassung
Testlauf: Führen Sie vor dem offiziellen Betrieb einen Testlauf durch, um sicherzustellen, dass die Bewegungen des Roboterarms genau sind.
Anpassen der Parameter: Passen Sie basierend auf den Ergebnissen des Testlaufs die Betriebsparameter des Roboterarms an, um eine stabile und effiziente Entfernung des 660L -Müllbehälters sicherzustellen.
5. Vollautomatischer Betrieb
Starten Sie den vollautomatischen Modus: Nach dem erfolgreichen Testlauf können Sie den vollautomatischen Modus starten, damit der Roboterarm den Entfernungsprozess automatisch vervollständigt. Anmerkungen zur Aufmerksamkeit
Sicherheitsinspektion: Stellen Sie vor der Verwendung der mechanischen Hand sicher, dass alle Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sind, um Unfälle zu verhindern.
Regelmäßige Wartung: Durchführen Sie regelmäßig Wartung und Inspektionen auf der mechanischen Hand, um den normalen Betrieb sicherzustellen.
Versuch von660ltr MüllBInMOUD
WasAReTErADvantationen vonUsingenSTandardACessorienFoderMülleimer Schimmel?

Mülleimer sind Produkte, die wir in unserem täglichen Leben häufig verwenden, und haben eine enorme Marktnachfrage. Für Kunden, die Mülleimer produzieren, ist es ein Problem, die stabile Produktion von hochwertigem Mülleimer zu gewährleisten. Als Hersteller von Mülleimer haben wir Kunden helfen, dieses Problem bei der Quelle zu lösen. Die Verwendung von hochwertigem Standard-Schimmelpilzzubehör ist für den langfristigen stabilen Betrieb des Mülleimerschimmeles förderlich.
Verbesserung der Produktionseffizienz: Standardzubehör verfügen normalerweise über eine hohe Austauschbarkeit und Universalität, die die zusätzlichen Zeit und Kosten verringern kann, die durch maßgeschneidertes Zubehör verursacht werden.
Stellen Sie die Produktqualität sicher: Die Standardkomponenten haben strenge Tests und Überprüfungen durchlaufen, wodurch die Qualität und Leistung der Mülldosen garantiert und Produktdefekte reduziert werden, die durch Komponentenprobleme verursacht werden.
Reduzierung der Produktionskosten: Aufgrund der Massenproduktion und der breiten Anwendung von Standardkomponenten sind ihre Kosten in der Regel niedriger als die von maßgeschneiderten Komponenten, was dazu beiträgt, die Produktionskosten von Mülleimer durch Mülleimer zu senken.
Für die spätere Wartung: Wenn die Produktkomponenten aufgrund externer Faktoren beschädigt werden, können ursprüngliche Fabrikstandardteile zum Austausch bereitgestellt werden, was die spätere Wartung erleichtert.
Versuch von660ltr MüllBInMOUD
Paket &. Lieferung

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Schimmelstahl

Heißkanal-System

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