Schimmelspezifikationen
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Schimmelpilzname |
Fassleiste |
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Produktmaterial |
HDPE, Plastik |
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Produktgröße |
450x325x570mm |
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Produktgewicht |
1,5 kg |
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Schimmelpilzmaterial für Hohlraum & . Kern |
P20, 718, 2738 |
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NOS von Hohlraum |
1 Hohlraum |
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Injektionssystem |
Hot Runner Open Tore oder Ventiltore |
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Geeignete Injektionsmaschine |
850T |
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Schimmelpilzgröße |
880x850x750mm |
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Schimmellebensdauer |
mehr als 500, 000 pcs |
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T1 Zeit |
Nach Abschluss des Designs 55 Tage |
WasAReTErADventationen von Barrel Bin?
Der Barrel Bin ist eine der gemeinsamen Müllklassifizierungs- und Entsorgungsanlagen in unserem täglichen Leben . Das Design ist hauptsächlich in Form eines Zylinders, der normalerweise aus strapazierbaren Kunststoff- oder Metallmaterialien besteht, und hat einen eleganten und anständigen Aussehen . Es hat die folgenden Vorteile:
Hohe Stabilität: Durch das Fassdesign des Behälters kann der runde Fassmüll während des Gebrauchs stabiler stabiler sind, weniger anfällig für das Trinkgeld sind und das Auftreten des Barrel-Bin-Bin-Stellvertreters effektiv verhindert, um zu kollabieren oder zu übertreffen .}}}}}}}}
Oder
Oder
4. Einfach zu reinigen: Die Oberfläche des Fassbehälter
Oder
Designs für Produkt & . Form
DerENtirePRokess vonDEvelopingTErPLastic Barrel Bin FormPRoject
Beispiel- oder 2D -Design: Nach der Einrichtung der Partnerschaft muss der Kunde eine Probe der Kunststoff -Bin -Binform oder der 2D -Zeichnung des Produkts . bereitstellen. Dies soll dem Hersteller ermöglicht werden, die Form basierend auf den bereitgestellten Produktdaten .} zu entwerfen. .
Produktdimensionen und Spezifikationen: Der Kunde muss die Größe, Kapazität und andere spezifische Spezifikationen des Barrel -Bin klar definieren, damit der Hersteller die Formen entwerfen kann, die den Anforderungen entsprechen .
Materialauswahl: Der Kunde muss das Formmaterial angeben, wie P20, 45#usw. . sowie die Informationen der Standardkomponenten der Form .
Formdetails: Dazu gehören die Anzahl der Formhohlräume, den Formzyklus der Formfeier und der Forminjektionszyklus unter anderem aus detaillierten Parametern . Diese Parameter wirken sich direkt aus, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität . direkt beeinflussen. .
Konstruktionsbestätigung: Nach Abschluss des Formentwurfs versorgt die technische Abteilung dem Kunden die zweidimensionale Formzeichnung und die 3D-Formform zur Bestätigung . erst nach der Bestätigung des Kunden kann der Formproduktionsprozess {.}}}}}}}}}} arrangiert werden. .
Fertigungsstufe: Während dieser Phase wird auf der Grundlage der Entwurfszeichnungen und ausgewählten Materialien die Form hergestellt.
Wärmebehandlung: Um die Härte und den Verschleißfestigkeit der Form zu verbessern, muss sie eine Wärmebehandlung unterziehen . Dies beinhaltet Prozesse wie das Löschen und Temperieren, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen .}}}}}}}
Oberflächenbehandlung: Um die Oberflächenqualität und Haltbarkeit der Form weiter zu verbessern, kann die Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, wie z.
Montage und Debugging: Nach der Herstellung der Form muss sie zusammengestellt und in der tatsächlichen Produktion debuggen, um sicherzustellen, dass qualifizierte plastische Mülldosen . stabil produziert werden können. Dies kann das Einstellen des Kühlsystems einstellen, die Formposition kalibrieren usw. .}}}
Formtransport: Die Form sollte mit robusten Holzkästen oder Metallkästen verpackt werden, damit sie während des Transports getroffen oder geschüttelt wird.
WieTo DEhermineTErPIdierungAndQUantität vonTErGaßIn Fassleiste?
Die Auswahl der Gate -Position und -menge in der Fassbehälterform hat einen signifikanten Einfluss auf die Form des Endprodukts.
Auswahl der Gate -Position
Vermeiden Sie es, das Erscheinungsbild zu beeinflussen: Die Gate -Position sollte an einem Ort ausgewählt werden, der das Erscheinungsbild des Mülls nicht beeinflusst. Zum Beispiel kann das Tor auf der Unterseite des Fassbehälters oder auf einer unauffälligen Seite . ausgelegt werden.
Stellen Sie eine vollständige Füllung sicher: Das Tor sollte am dickeren Teil des Fassbehälterabschnitts platziert werden, sodass das geschmolzene Material aus dem dicken Abschnitt in den dünnen Abschnitt fließen kann
Der kürzeste Abfüllvorgang: Die Gate -Position sollte an der Stelle ausgewählt werden, die die Kunststofffüllungszeit minimiert, um den Druckverlust . zu verringern
Hilfreich für den Auspuff: Die Gate -Position sollte an einem Ort ausgewählt werden, der für das Entfernen der Luft aus dem Hohlraum förderlich ist, um die Bildung von Blasen und Poren zu vermeiden .
Vermeiden von Wirbel: Die Gate -Position sollte ausgelegt sein, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material direkt in die Formhöhle eilt, um die Bildung von Wirbel und Spiralmarkierungen zu verhindern .
Bestimmung der Anzahl der Tore
Einheitliche Füllung: Beim Entwerfen mehrerer Gates sollte der Gleichgewicht der Durchflusskanäle berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Bemühungen der Gates . Bemühungen unternommen werden, um gleichzeitig eine einheitliche Füllung des geschmolzenen Materials zu erreichen .
Verringerung der Verschachtelung: Die Anzahl und Position von Gates haben einen signifikanten Einfluss auf die Verzerrung der Verrücktheit während des Formprozesses des plastischen Teils . basierend auf der Simulationsanalyse unter Verwendung der Moldflow -Software können die optimale Anzahl und die Position von Gates bestimmt werden, um die Verzerrung zu verringern .}
Verbesserung der Formqualität: Durch Durchführung der Simulationsanalyse auf Parametern wie Füllgeschwindigkeit und Druckverteilung unter verschiedenen Düsenbedingungen kann die optimale Anzahl von Düsen bestimmt werden, um die Form der Form zu verbessern .}
Auswahl des Gate -Typs
Gerade Tor: Für Mülldosen mit einer großen Form, aber einer einfachen Struktur kann ein gerades Tor ausgewählt werden.
Seitentor: Für Barrel Bin, wo es notwendig ist, die Schweißlinie zu vermeiden, kann ein Seitengate ausgewählt werden.
Multiple Gate Injection: Für einen großen Fassbehälter ist es ratsam, die Verwendung mehrerer Gate -Injektionen zu erwägen, um die vollständige Füllung aller Bereiche des Fass -Binform zu gewährleisten, wodurch die Formwirkungsgrad und -qualität verbessert werden .}.
WieTo SOlveTErPROBLEM vonECentricIn DerFassleiste?
Die Exzentrizität der Fassbehälterform bezieht sich auf das Phänomen, wobei während der Verarbeitung der Form aus verschiedenen Gründen die Mitte der Form nicht mit der entworfenen Mitte übereinstimmt.
Einstellen der Schimmelpilzstruktur
Oder
2. Verwenden Sie KO -Löcher zur Fehlausrichtung .
{Oder
4. Machen Sie die Gate -Hülle in einem geneigten Winkel . Schlüsselpunkte des geneigten Gate -Hülsendesigns: Der geneigte Winkel, basierend auf der Zähigkeit des Materials, z. B. können ABS 15 Grad verwenden; Die kugelförmige Oberfläche der geneigten Torhülle muss in den rechten Winkel eingestellt werden
Verbesserung der Verarbeitungstechnologie
{Oder
2. Auf der kleineren Seite können Sie eine Stahlplatte für den Einsatz befestigen und dann den zusätzlichen Teil . abschließen
Optimierung des Designs
Die Bodenwanddicke des Produkts muss einheitlich sein, und der Abstand vom Tor zur Formwand muss gleich . sein
Versuch vonFassleiste
Schimmelkomponenten
Schimmelstahl
Heißläufer-System
Standardteile
Paket & . Lieferung
Warum uns für die Herstellung von Plastik wählen?Mülleimerform?
Hier ist, warum die Auswahl unseres Teams für Ihre Plastikkörnchen -Injektionsform eine kluge Entscheidung ist und sich auf wichtige Unterscheidungsmerkmale konzentriert, die für dieses spezielle Produkt von Bedeutung sind:
1. Tiefes Fachwissen in großen, langlebigen Outdoor -Produkten:
Spezialisierung: Wir machen nicht nur Formen; Wir haben komplexe, hochtonnage-Formen für große, robuste Outdoor-Produkte wie Grit Bins .. Wir verstehen die einzigartigen strukturellen, Haltbarkeit und Wetterresistenzanforderungen .
Materialkenntnisse: Umfangreiche Erfahrung mit Polymeren für technische Qualität (z.
2. für Langlebigkeit und hohe Lautstärke entwickelt:
Premium-Werkzeugstahl: Wir verwenden hochwertige, gehärtete Stähle (e . g ., p20, h13, rostfreie Optionen)
Robuste Konstruktion: Entwürfe priorisieren die Festigkeit und Steifheit, um hohen Injektionsdrücken zu standhalten, die für große Teile benötigt werden, um die dimensionale Stabilität über Tausende von Zyklen zu gewährleisten. .
Korrosionswiderstand: kritisch für Formenhandlings -Salz/Grit . Wir geben geeignete Stähle und Oberflächenbehandlungen (e . g ., Nitriding, Hartchrombeschichtung) an, um die Korrosion zu bekämpfen und die Schimmelpilze signifikant . zu erweitern .}
3. optimiert für Effizienz und Kosteneffizienz:
Reduzierung der Zykluszeit: Unser Formgestaltung konzentriert sich auf effiziente Kühlkanäle, strategisches Gating und einfaches Auswurf, um die Zykluszeiten zu minimieren, Ihre Produktionsausgabe zu steigern und den Teilkosten zu senken .
Automatisierungsbereit: Für die nahtlose Integration in Robotik (Spruepicker, Teilhandler) für hochvolumige, leuchtende Herstellung ..
Geringwartungsdesign: Funktionen wie Easy-Access-Verschleißplatten, standardisierte Komponenten und intelligente Kühllayouts verkürzen die Wartungszeit und die Kosten .
4. Präzisionstechnik für die perfekte Funktion:
Kritische Passform & Funktion: Gewährleistet die perfekte Deckelanpassung (Verhinderung des Wassereingangs), einen glatten Scharnierbetrieb (für robuste Deckel), präzise Lokalisierungspunkte für Räder/Basen und konsistente Wandstärke für Festigkeit und Materialwirkungsgrad .}}}}}}}}}}}}}}}
Expertise Oberflächenbearbeitung: Liefert konsistente, langlebige Oberflächen (texturiert für Grip/Versteckkratzer, glatt für Markenbereiche) für Ästhetik und Usability . von entscheidender Bedeutung
5. Umfassende Design- und Entwicklungsunterstützung:
DFM (Design für die Herstellbarkeit): Wir bauen nicht nur Ihr Design auf. Wir arbeiten im Voraus zusammen, um das Körnchen -Bin -Design für Formbarkeit, Stärke, Montage und Kosten zu optimieren.
Prototyping & Tests: ** Bieten Sie schnelle Prototypen (3D-Druck) für die Entwurfsvalidierung und Pilotproduktion für das Testen vor der vollständigen Fertigung ..
Simulationsgetrieben: Verwenden Sie die Moldflow -Analyse (oder eine ähnliche) Analyse, um Füllprobleme, Verzerrungen, Spülenspuren und die Kühlung zu optimieren, bevor Stahl geschnitten wird. .
6. nachgewiesene Erfolgsbilanz & Zuverlässigkeit:
Portfolio: Nach demonstrierten Erfolg beim Entwerfen und Bau hochwertiger Formen für ähnliche große Behälter, Straßenmöbel oder anspruchsvolle Outdoor-Produkte . (Fallstudien/Referenzen verfügbar) .
Qualitätssysteme: Einhaltung strenger Qualitätskontrollprotokolle während des Entwurfs, Bearbeitens, Anpassung und Tests (T1 -Abtastung) .
Pünktliche Lieferung: Verpflichtung zur Erfüllung kritischer Projektzeitpläne .
7. Full-Service-Partnerschaft:
End-to-End-Lösung: Aus dem ersten Konzept/Design-Überblick über die Herstellung von Form, Probenahme, Testen und Produktionsergebnis .
Technischer Support: Dedizierte technische Unterstützung während der Produktion und laufende Fehlerbehebung .
After-Sales-Service: Zuverlässige Wartungs-, Reparatur- und Renovierungsdienste, um die Lebensdauer Ihrer Form zu maximieren .
Die Wahl der uns bedeutet, in eine Form zu investieren, die für die Dauer von hoher Qualität effizient produziert und durch spezialisiertes Fachwissen, das auf die einzigartigen Herausforderungen Ihres Produkts ausgerichtet ist
Bereit zu diskutieren, wie wir Ihr spezifisches Mülleimer -Formprojekt optimieren können? Lassen Sie uns Ihre Anforderungen wissen!
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