Mülleimer aus Industrieabfall

Bestätigung der dimensionalen Genauigkeit: Die dimensionale Genauigkeit bezieht sich auf den Grad der Konformität zwischen der tatsächlichen Größe der Teile nach der Formverarbeitung und dem Zentrum des Toleranzbandes der Größe des Teils. Die dimensionale Genauigkeit wird durch dimensionale Toleranz gesteuert. Dimensionale Toleranz ist die zulässige Variation der Teilgröße während der Schimmelpilzverarbeitung. Wenn die Grundgröße gleich ist, je kleiner die dimensionale Toleranz ist, desto höher die dimensionale Genauigkeit.

Bestätigung der Formgenauigkeit: Die Formgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Konformität zwischen der tatsächlichen geometrischen Form der Formteiloberfläche nach der Verarbeitung und der idealen geometrischen Form. Die Elemente zur Bewertung der Formgenauigkeit umfassen sechs Aspekte: Geradheit, Flachheit, Rundheit, Zylindrikalität, Linienprofil usw. Die Formgenauigkeit wird durch Formtoleranzen gesteuert. Jede Formtoleranz ist in 12 Präzisionsklassen mit Ausnahme von Rundheit und Zylindrikalität unterteilt, die in 13 Präzisionsklassen unterteilt sind. Die Klasse 1 ist hoch und die Klasse 12 ist niedrig.

Bestätigung der Positionsgenauigkeit: Positionsgenauigkeit bezieht sich auf den tatsächlichen Positionsunterschied zwischen den relevanten Oberflächen der Teile, nachdem die Formkomponenten verarbeitet wurden. Zu den Elementen zur Bewertung der Positionsgenauigkeit gehören Parallelität, Senkrechte, Neigung, Koaxialität, Symmetrie, Position, Rundheit und Total -Runout mit insgesamt acht Elementen. Die Positionsgenauigkeit wird durch Positionstoleranzen gesteuert, und die Positionstoleranzen für jeden Artikel werden ebenfalls in 12 Präzisionsklassen unterteilt.

Mit hoher Präzisionsgeräte: Zum Beispiel kann die Genauigkeit einer Hochgeschwindigkeitsmüllmaschine 0. 1mm erreichen, die Genauigkeit einer Präzisions-Gravurmaschine kann auch 0. 1mm und die Genauigkeit einer Oberflächenschleifmaschine {0}. 02mm erreichen. Diese hochpräzisen Geräte können dazu beitragen, Formen zu erstellen, die den Anforderungen entsprechen.

1. Preventing Formentrennung: Die Klemmkraft besteht darin, dem Injektionsdruck entgegenzuwirken und die Kraft zu verhindern, die die Form auseinander drückt. Während des Injektionsformprozesses erweitert sich das Rohstoff und Verträge aufgrund von Wärme und Kälte in der Form. Eine unzureichende Klemmkraft kann dazu führen, dass der Rohstoff aus der Form fällt, was zum Versagen des Injektionsformels führt.

2. Die Produktqualität der Produktqualität: Wenn die Klemmkraft zu klein ist, kann sie Defekte wie Fransen oder lose Kanten am Produkt verursachen. Dies liegt daran, dass die Form, wenn die Klemmkraft nicht ausreicht, die Form nicht dicht schließen kann, was zu einer Leckage der Rohstoffe führt.

3. Lebensdauer: Eine angemessene Klemmkraft kann den Verschleiß der Form verringern und ihre Lebensdauer verlängern. Übermäßige Klemmkraft kann Schäden an Schimmel verursachen und die Wartungskosten erhöhen.

4. Verbrauchsmesser: Die Einstellung der Klemmkraft hängt auch mit dem Energieverbrauch zusammen. Übermäßige Klemmkraft wird zu unnötigen Energieabfällen führen und die Produktionskosten erhöhen.