Schimmelspezifikationen
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Schimmelpilzname |
Mobiler Müllbehälterform |
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Mülleimermaterial |
HDPE, PP, Kunststoff |
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Behältergröße |
545x490x960mm (inklusive Räder) |
| Behältergewicht |
8,5 kg |
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Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern |
P20, 718 |
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Schimmelpilzbasis |
C45 |
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Injektionssystem |
Kalter Läufer |
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Geeignete Injektionsmaschine |
1500T |
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Schimmelpilzgröße |
860 x810x1150mm |
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Schimmellebensdauer |
mehr als 500, 000 pcs |
Welche Informationen müssen im Grundriss der Grundriss der mobilen Mülleimer überprüft werden?

Abmessungen:
Stellen Sie sicher, dass die auf der Zeichnung gekennzeichneten Abmessungen mit der tatsächlich erforderlichen 120L -Kapazität übereinstimmen, einschließlich der Höhe, Breite und Tiefe des Eimerkörpers sowie der Abmessungen von Aufsätzen (wie Rädern, Deckel).
Materialspezifikationen:
Bestätigen Sie die zu verwendenden Materialien und ihre Dicke. Beispielsweise ist Hochdichte Polyethylen (HDPE) ein übliches Material mit einer Dicke, die normalerweise um 5 mm ist.
Strukturelle Integrität:
Überprüfen Sie, ob die Verstärkungstechniken des Fasskörpers, des Deckels und des Bodens den Standards entsprechen, um sicherzustellen, dass sie externen Kräften wie Kollisionen und mechanischer Hebung standhalten können.
Funktionsdetails:
Überprüfen Sie, ob es ein Design gibt, das den Transport und Stapeln erleichtert, z. B. Reifen oder ineinandergreifende Funktionen.
Farboptionen:
Bestätigen Sie, ob die Zeichnungen die herkömmlichen Farboptionen, die der Kunde benötigt, wie grün, grau, blau, gelb, rot usw., jedoch nicht strukturelle Anforderungen an die konstruktiven Anforderung, ob die Zeichnungen die herkömmlichen Farboptionen bereitstellen.
Anpassungsanforderungen:
Wenn es spezielle Anpassungsanforderungen wie bestimmte Farben oder Logos gibt, stellen Sie sicher, dass diese Anforderungen in den Zeichnungen widerspiegeln.
Designs für Produkt &. Schimmel

Design vonEinspritztore Foder mobiler MüllBin Form?
1. Die Auswahl des geeigneten Tore ist für das Injektionsleisten von entscheidender Bedeutung. Zu den gängigen Arten von Gatern gehören ein gerades Tor, ein versenktes Tor und das Seitengate usw. Jeder Gate -Typ hat seine eigenen Eigenschaften und den Anwendungsbereich. Zum Beispiel hat das geradlinige Tor einen größeren Querschnittsbereich und eine schnellere Formgeschwindigkeit, die für große oder dickwandige Injektionsgeformteile geeignet ist. Die vertiefte Düse hat eine kleinere Größe und der Plastikrest ist leichter zu entfernen, geeignet für kleine Volumen, dünnwandige und großartigen Schaleninjektionsteile. Das Seitentor hat eine geringe Größe und ist leichter zu entfernen, dass die Plastikreste für inspritzgeformte Teile mit kleinem Volumen und Hohlräumen geeignet sind.
2. Die Position des Formtors sollte im dickeren Teil des Produkts ausgelegt werden, um die langsame Abkühlung des geschmolzenen Materials zu erleichtern, während es die Formhöhle füllt, wodurch das Auftreten von Schweißlinien verringert wird. Für große Produkte wie die mobile Müllbehälterform sind möglicherweise mehrere Gating -Punkte erforderlich, um die Füll- und Kühlprozesse auszugleichen.
3. Die Größe des Gate beeinflusst die Fließfähigkeit des geschmolzenen Materials und die Wirksamkeit der Druckretention und der sekundären Schrumpfung. Eine größere Gate -Größe verbessert die Fließfähigkeit und die Druckübertragung, es kann jedoch schwierig sein, das verfestigte Material zu entfernen. Im Gegenteil eine kleinere Gate -Größe hat den gegenteiligen Effekt.
V. Hochwertige Schimmelpilzmaterialien können Oberflächendefekte und innere Belastungen reduzieren und so die Qualität von Kunststoffprodukten verbessern.
5. Ein ordnungsgemäßes Abgasdesign kann die Bildung von Luftfäden, Blasen und anderen Defekten auf der Oberfläche des geformten Teils verhindern. Dies beinhaltet normalerweise das Design von Abgaslöchern in der Nähe des Tors.
WasAReTErADvantationen vonUsingenSTandardMouldBase FoderMobiler MüllBInSchimmel?

Kostensenkung:Die Standardform -Basis werden normalerweise von professionellen Schimmelpilzherstellern hergestellt und haben den Maßstab zur Massenproduktion, sodass die Kosten relativ niedrig sind.
Verkürzte Lieferzeit:Da Standardformbasen vorproduziert werden, können sie nach Erhalt der Bestellung direkt zusammengestellt und debuggen werden, wodurch die Lieferzeit verkürzt wird.
Verbesserte Schimmelpilzgenauigkeit:Die Abmessungen und die Genauigkeit von Standardformbasen werden streng gesteuert, sodass die Verwendung der Standardformbasis die Gesamtgenauigkeit der Form verbessern kann.
Einfachere Wartung und Reparatur:Standard -Formbasen sind auf dem Markt erhältlich. Wenn die Schimmelpilzfehlfunktionen Teile ersetzen müssen, kann das entsprechende Zubehör problemlos gekauft werden.
Verbesserte Formlebensdauer:Standard-Schimmelpilzbasen bestehen normalerweise aus hochwertiger Stahl und werden streng und Oberflächenbehandlung durchführen, wodurch eine längere Lebensdauer aufweist.
WarumIs TEr randete sichCOrnerTWiederholungFürMobiler MüllBin Form?
Es gibt mehrere Gründe für die Anwendung der R-förmigen Eckbehandlung auf den mobilen Mülleimer. Diese Gründe hängen hauptsächlich mit dem Herstellungsprozess der Form, den funktionalen Anforderungen des Produkts und der Produktionseffizienz zusammen.
Verbesserung des Materialflusses:
Die invertierte "R" -Form hilft, das Kunststoffmaterial in die Form zu fließen, insbesondere an den Ecken der Form. Dies kann das Auftreten unzureichender Materialfüllung oder Hohlräume verringern und so die Qualität des Produkts verbessern.
Spannungskonzentration reduzieren:
Der R -Winkel kann den Bereich verringern, in dem sich die Spannungskonzentration im Produkt konzentriert, was dazu beiträgt, die Haltbarkeit und die Aufprallfestigkeit des Produkts zu verbessern. Dies ist besonders wichtig für Produkte wie Mülldosen, die bestimmten Gewichten und Auswirkungen standhalten müssen.
Verbesserung der Entwurfsleistung:
Ein geeigneter R -Winkel kann die Demoldungsleistung des Produkts verbessern und während des Ausschlussprozesses Schäden oder Verformungen verhindern. Dies ist äußerst wichtig, um die Integrität und die Aussehensqualität des Produkts sicherzustellen.
Optimieren Sie die Kühlrate:
Verschiedene Größen der R-Winkel beeinflussen die Kühlrate der Form, was wiederum die Schrumpfungsrate und die dimensionale Stabilität des Produkts beeinflusst. Die umgekehrten R-Winkel können dazu beitragen, den Kühlprozess zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Verbesserung des Produktaussehens:
Ein kleinerer R -Winkel kann die Produktkanten schärfer machen, während ein größerer R -Winkel die Kanten glatter macht, was das Aussehen und die ästhetische Attraktivität des Produkts beeinflusst. Gemäß den Entwurfsanforderungen des Produkts kann der umgekehrte R -Winkel einen idealeren Erscheinungswirkung haben.
Erweitern Sie die Lebensdauer der Form:
Ein kleinerer R -Winkel kann den Verschleiß an den Mold -Ecken erhöhen, wodurch die Lebensdauer der Form verkürzt wird. Durch die Anwendung der umgekehrten R-Angle-Behandlung kann der Verschleiß der Form reduziert und ihre Lebensdauer verlängert werden.
Verbesserung der Montageleistung:
Die Größe des R -Winkels beeinflusst die Montagefähigkeit des Produkts. Ein kleinerer R -Winkel kann zu einer kompakteren Montage führen, während ein größerer R -Winkel möglicherweise mehr Einstellraum erfordert. Der umgekehrte R -Winkel kann gemäß den Montageanforderungen des Produkts optimiert werden.
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