Kunststoff, der üblicherweise für Spritzgussteile verwendet wird

Nov 16, 2024

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Zu den üblicherweise für Spritzgussteile verwendeten Kunststoffmaterialien gehören:

‌ 1. Polypropylen (PP) ‌: PP ist ein farbloser, transparenter oder leicht glänzender körniger Kunststoff mit guter Fließfähigkeit, ausgezeichneter Formbarkeit, ausgezeichneter Hitzebeständigkeit usw. Es wird häufig in der Automobilindustrie (z. B. Kotflügel, Lüftungskanäle, Lüfter usw.), in Haushaltsgeräten (z. B. Türverkleidungen von Geschirrspülern, Lüftungskanälen von Trocknern) und in Konsumgütern (z. B. Rasen- und Gartengeräte) verwendet.

Spezifisches Gewicht:0.9-0.91 g/cm³

Formschrumpfung: 1,0-2,5 %

Formtemperatur: 160-220 Grad

Trockene Bedingungen: --

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‌ 2.Polystyrol (PS) ‌: PS ist ein farbloser, transparenter, glänzender körniger Kunststoff mit guten optischen Eigenschaften, hervorragenden elektrischen Eigenschaften usw. Es wird häufig in Produktverpackungen, Haushaltswaren (wie Geschirr, Tabletts usw.) und Elektroartikeln (wie transparenten Behältern, Streulichtquellen) verwendet.

Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm³

Formschrumpfung:0.6-0,8 %

Formtemperatur: 170-250 Grad

Trockene Bedingungen: --

‌ 3.Nylon (PA) ‌: Nylon ist eine Art technischer Kunststoff mit hoher mechanischer Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften. Es wird häufig bei der Herstellung von Strukturbauteilen und Lagern verwendet, insbesondere dort, wo hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.

‌ 4.Polyformaldehyd (POM) ‌: POM verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit und wird häufig bei der Herstellung von Präzisionsteilen und Zahnrädern verwendet. Es verfügt außerdem über eine gute Lösungsmittelbeständigkeit und Dimensionsstabilität, jedoch über eine schlechte thermische Stabilität.

Spezifisches Gewicht: 1,41-1,43 g/cm³

Formschrumpfung: 1,2-3,0 %

Formtemperatur: 170-200 Grad

Trocknungsbedingungen: 80-90 Grad für 2 Stunden

‌ 5.Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ‌: ABS ist ein hochfestes modifiziertes Polystyrol mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Oberflächenhärte. Es wird häufig in Elektronik-, Spielzeug- und Heimreparaturgeräten verwendet.

Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm³

Formschrumpfung:0.4-0,7 %

Formtemperatur: 200-240 Grad

Trocknungsbedingungen: 80-90 Grad für 2 Stunden

‌6.Polycarbonat (PC) ‌: PC ist ein transparenter, schlagfester Kunststoff, der häufig zur Herstellung von Brillengläsern, CD-Hüllen und anderen optischen Produkten verwendet wird.

Spezifisches Gewicht: 1,18-1,20 g/cm³

Formschrumpfung:0.5-0,8 %

Formtemperatur: 230-320 Grad

Trocknungsbedingungen: 110-120 Grad für 8 Stunden

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7. Polyethylen (PE): Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolierung (insbesondere Hochfrequenzisolierung), kann chloriert, durch Bestrahlung modifiziert und durch Glasfaser verstärkt werden. Niederdruckpolyethylen hat einen hohen Schmelzpunkt, Steifigkeit, Härte und Festigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute elektrische Eigenschaften und Strahlungsbeständigkeit; Hochdruckpolyethylen weist eine gute Weichheit, Dehnung, Schlagfestigkeit und Durchlässigkeit auf. Uhmwpe weist eine hohe Schlagzähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

Spezifisches Gewicht:0.94-0,96 g/cm³

Formschrumpfung: 1,5-3,6 %

Formtemperatur: 140-220 Grad

Trockene Bedingungen: --

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8. Polymethylmethacrylat (PMMA): Hervorragende Transparenz, hohe Festigkeit, eine gewisse Hitze- und Kältebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Isolierung, umfassender kann Polystyrol übertreffen, aber die Qualität ist spröde, leicht in organischen Lösungsmitteln zu schmelzen, wie z. B. transparente Materialien, Die Oberflächenhärte ist etwas geringer und lässt sich leicht abwischen.

Spezifisches Gewicht: 1,18 g/cm³

Formschrumpfung:0.5-0,7 %

Formtemperatur: 160-230 Grad

Trocknungsbedingungen: 70-90 Grad für 4 Stunden

9.Polyamid (PA): Zäh, verschleißfest, ölbeständig, wasserbeständig, resistent gegen Enzymbakterien, aber Wasseraufnahme. Nylon 6 gute Elastizität, hohe Schlagfestigkeit, größere Wasseraufnahme. Die Leistung von Nylon 66 ist besser als die von Nylon 6, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit. Nylon 610 und Nylon 66 ähnlich, aber geringe Wasseraufnahme, geringe Steifigkeit. Nylon 1010 durchscheinend, geringe Wasseraufnahme, besser Kältebeständigkeit.

Spezifisches Gewicht: PA6-1.14g/cm³ PA66-1.15g/cm³ PA1010-1.05g/cm³

Formschrumpfung: PA6-0.8-2.5 % PA66-1.5-2.2 %

Formtemperatur: 220-300 Grad

Trocknungsbedingungen: 100-110 Grad für 12 Stunden

 

Aus welchem ​​Kunststoff werden die Produkte geformt?

Mülltonne: PP, HDPE usw.

Vorsitz: PP, PC usw.

Kiste: PP, HDPE usw.

Eimer: PP

Palette: HDPE

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Die beliebtesten Marken für Kunststoffmaterialien:

BASF, CHIMEI, DUPON, LG, SINOPEC, USW.

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