1. Arbeitsprinzip
Kaltläufer: transportiert geschmolzene Kunststoff aus der Düse der Injektionsformmaschine in den Formhohlraum durch den Kanal innerhalb der Form, und das Läufersystem (Hauptkanal, Splitter und Gate) wird gleichzeitig mit der Formhöhle abgekühlt und verfestigt. Nach jeder Injektion verfestigt sich der Plastik im Läufer, um Abfall (als "Läuferabfälle" bezeichnet) zu bilden, das vom fertigen Produkt getrennt und recycelt werden muss.
Hot Runner: Das Läufersystem hält den Kunststoff immer im geschmolzenen Zustand durch Heizelemente wie Heizstangen oder Heizringe, und nur ein Teil des Formhohlraums wird gekühlt und verfestigt. Der geschmolzene Kunststoff tritt direkt aus der Injektionsformmaschine Düse durch den Heizläufer ein, ohne den Läufer zu kühlen, sodass kein Läuferabfall erzeugt wird.
2. Struktur und Komplexität
Die Kaltläuferstruktur ist einfach und es besteht kein zusätzliches Temperaturkontrollsystem. Das Läuferdesign ist direkt mit dem Formhöhlen verbunden und basiert auf der Form, um die Wärme auf natürliche Weise abzuleiten. Geeignet für Einzel- oder Mehrfach-Cavity-Formen, jedoch manuelle oder mechanische Entfernung von Läuferabfällen.
Die Hot Runner -Struktur ist komplex und erfordert integrierte Heizelemente, Temperaturregler und Wärmeleitschichten. Das Läufersystem steuert die Temperatur unabhängig voneinander und muss die Wärmeausgleich genau verwalten, um plastischen Abbau oder Verstopfung zu verhindern. Normalerweise in Multi-Cavity-Formen oder hochpräzisen Formen verwendet, ohne den Läufer nachzuverarbeiten und zu schneiden.
3. Materialnutzung
Der Kaltläufer produziert Läuferabfälle (etwa 20% bis 40% des Gesamteinspritzvolumens) nach jedem Formteil, der recycelt oder verworfen werden muss, und steigende Materialkosten und Abfall.
Heißläufer haben keinen Läuferabfall und die Materialnutzungsrate liegt nahezu 100%, insbesondere für teure oder hohe Viskositätskunststoffe (wie technische Kunststoffe).
4. Der Formzyklus,
Der Kaltläufer -Flusskanal wird gleichzeitig mit dem Produkt abgekühlt, was zu einem langen Formzyklus führt (Sie müssen warten, bis sich der Läufer verfestigt). Multi-Cavity-Formen können aufgrund unterschiedlicher Läuferlängen ungleichmäßig gefüllt werden.
Der Hot Runner Runner befindet sich immer in einem geschmolzenen Zustand, der die Kühlzeit und den schnelleren Formzyklus verkürzt. Es ist einfacher, eine gleichmäßige Füllung zu erreichen, insbesondere für komplexe oder dünnwandige Teile.
5. KOSTEN
Die Kosten für die Herstellung von Kaltläufern sind niedrig, aber langfristige Materialabfälle und Abfallentsorgungskosten sind hoch.
Die anfänglichen Investitionen in heiße Läufer sind hoch (Mods und Temperaturkontrollsysteme sind erhöhte Kosten), spart jedoch Materialien und verbessert die Effizienz langfristig.
6. anwendbar
Für kleine Produktion oder Prototypentwicklung von Kaltläufern in Szenarien. Kostensensitive Anwendungen und günstige Materialien (wie PP, PE). Machen Sie das Abfallentsorgungsszenario nichts aus.
Heißläufer werden in Massenproduktion (z. B. Automobile, elektronische Teile) produziert. Hochwerts-Materialien (z. B. PC, Peek) oder transparente Produkte (Läufermarkierungen vermeiden). Produkte, die eine hohe Oberflächenqualität, Genauigkeit und Effizienz erfordern.
7. Wartung und Betrieb
Kaltläufer sind einfach zu pflegen und haben eine niedrige Ausfallrate, aber der Läuferabfall muss häufig gereinigt werden.
Der Heißläufer muss regelmäßig für Heizelemente und Temperaturkontrollsysteme aufrechterhalten werden, um zu verhindern, dass die thermische Expansion oder eine plastische Karbonisierung blockiert wird. Hohe technische Anforderungen für Betreiber.