Der Poliereneffekt vonPlastikformS wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, die in die folgenden Hauptkategorien zusammengefasst werden können:
1. Materialfaktor
Stahlqualität: Die Härte, Reinheit und Gleichmäßigkeit des Materials sind entscheidend. Stahl mit hoher Härte ist mehr käferbeständig, aber schwer zu polieren. Verunreinigungen oder Poren können leicht zu Oberflächenfehlern führen.
Wärmebehandlungsprozess: Eine unsachgemäße Wärmebehandlung kann zu einer ungleichmäßigen Härte, einer Dezarburisationsschicht oder der Restspannung führen, was zu einem orangefarbenen Peel-Phänomen oder Mikro-Cracks führt.
2. Herstellungsprozess
Die von EDM (ungefähr 20-30 μm) gebildete Härtungsschicht muss durch Schleifen oder Säurereigerung entfernt werden, sonst ist es nach dem Polieren leicht zu fangen.
Bearbeitungsmarken: Tiefe Messerspuren, die durch Mahlen oder Schleifen übrig bleiben, müssen vor dem Polieren behandelt werden. Andernfalls ist es schwierig, vollständig zu eliminieren.
3.. Polierprozessparameter
Schritte und Werkzeuge: Befolgen Sie den Vorgang von grob bis fein (z. B. 400# → 1500# Sandpapier). Jeder Schritt muss die vorherige Spur vollständig entfernen.
Poliermedium: Unsachgemäße Auswahl der Größengröße der Schleifpaste (z. B. vorzeitige Verwendung von feiner Granularität) kann zu Ineffizienz oder ungleichmäßiger Oberfläche führen.
Temperaturkontrolle: Lokale Überhitzung kann dazu führen, dass Material weicher oder oxidieren, was die Oberflächenkonsistenz beeinflusst.
4. Schimmeldesign
Geometrische Komplexität: Bereiche mit tiefen Hohlräumen, schmalen Rillen oder scharfen Winkeln sind schwer zu polieren, und während der Entwurfsphase muss die Erreichbarkeit berücksichtigt werden.
Trennlinie und Einsatzstruktur: Das Gelenk ist leicht zu produzieren und erfordert eine besondere Behandlung.
5. Oberflächenvorbehandlung
Sauberkeit: Öl, Rost oder Oxid sollte durch Einzenung oder Sandstrahlen vollständig entfernt werden, sonst wirkt es den Poliereneffekt aus.
Schweißreparatur: Der Härteunterschied zwischen dem Schweißmaterial und dem Substrat muss durch Temperierungsbehandlung (z. B. 300 Grad × 2H) beseitigt werden.
6. menschliche Faktoren
Handhabungsfähigkeiten: Unerfahrenheit kann zu Kreuzkratzern (z. B. nicht polieren in einer Richtung) oder zum Sturz (Materialentfernung> 0. 01mm) führen.
Qualitätsinspektion: Die Echtzeitüberwachung ist mit einem 1 0 X-Vergrößerungsmessgerät oder einer Rauheitmasse (RA weniger als 0,025 μm) erforderlich.
7. Umweltkontrolle
Sauberkeit: Es sollte in einem staubfreien Workshop über der ISO-Klasse 6 (Klasse 1000) betrieben werden, um zu vermeiden, dass Partikel, die in die Oberfläche drücken,.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit: 23 ± 2 Grad C und 40-60% Feuchtigkeit werden empfohlen, um das Werkzeugrost zu verhindern.
8. Hilfsgeräte
Poliermaschine Genauigkeit: Spindel -Radial -Runout sollte <0. 005 mm sein, die Geschwindigkeit sollte gemäß dem Prozess eingestellt werden (raues Polieren von 800 U / min, feines Polieren von 1200 U / min).
Fixture -Design: Es ist erforderlich, sicherzustellen, dass das Werkstück fest installiert ist und durch Vibrationen (Amplitude <2 μm) Wellen vermeiden.
9. Nachbehandlungsprozess
Ultraschallreinigung: Verwenden Sie ein neutrales Lösungsmittel (Ph6. 5-7. 5) bei 40 kHz für 10 Minuten, um den Polierrückstand vollständig zu entfernen.
Mantelbehandlung: Sprühgasphase-Anti-Rust-Mittel (VCI) oder Stickstoffspeicher, um die Oxidation während der Lagerung zu verhindern.
Typische Fallanalyse