Formspezifikationen
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Formname |
Eiskübelform für Bar, Bier |
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Produktmaterial |
PS, PP, Acryl |
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Produktgröße |
330 x 205 x 255 mm |
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Produktgewicht |
560g |
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Formstoff für Hohlraum u. Kern |
C45, P20, 718, 2738 |
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Formbasis |
C45 |
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Einspritzsystem |
Heißkanal-Offenanschnitte oder Nadelanschnitte |
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Geeignete Spritzgussmaschine |
450T |
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Formgröße |
670x420x510mm |
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Lebensdauer der Form |
Mehr als 300.000Stck. |
Warum sind Biereimer aus Plastik so beliebt?

Aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile und Funktionen sind Bierfässer aus Kunststoff ein sehr beliebter Getränkebehälter, insbesondere für Familienfeiern, Partys und Bars. Hier sind die Gründe, warum Bierfässer aus Kunststoff beliebt sind:
1. Sie sind leicht und einfach zu tragen: Im Vergleich zu herkömmlichen Bierkühlern aus Eisen oder Glas sind Bierkühler aus Kunststoff leichter und daher einfacher zu tragen und zu transportieren.
2. Sie sind leicht zu reinigen: Im Vergleich zu Metall oder Glas lassen sich Kunststoffbierfässer einfach mit Wasser und Seife reinigen.
3. Sie sehen schön aus: Bierfässer aus Kunststoff sind in vielen verschiedenen Designs und Farben erhältlich, was sie zu einem idealen Behälter für Zusammenkünfte und Outdoor-Aktivitäten macht und den Menschen eine entspanntere und angenehmere Atmosphäre ermöglicht.
4. Sie können nicht so leicht beschädigt werden: Im Vergleich zu Produkten aus Glas zerbrechen oder zersplittern Bier-Eiskübel aus Kunststoff weniger leicht, was sie auch bei Aktivitäten oder Zusammenkünften im Freien sicherer macht.
5. Sie sind preisgünstig: Im Vergleich zu Bierkühlern aus anderen Materialien sind Bierkühler aus Kunststoff preisgünstiger, was auch einer der Gründe für ihre Beliebtheit ist.
Müssen Eiskübelformen aus Kunststoff einer Wärmebehandlung unterzogen werden?
Plastik-Biereimerformen sind ein gängiges Plastikprodukt, das bei der Herstellung und Fertigung von Bier-Eiskübeln verwendet wird. Aufgrund seiner breiten Anwendung und guten Plastizität ist es mittlerweile eines der Hauptprodukte einheimischer Hersteller. Ist daher während des Herstellungsprozesses von Plastik-Bier-Eiskübelformen eine Wärmebehandlung erforderlich? Die Antwort ist bejahend.
Warum ist eine Wärmebehandlung notwendig? Weil bei der Herstellung von Kunststoffformen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, um die Haltbarkeit, Qualitätsstabilität und Lebensdauer der Formen sicherzustellen. Durch die Wärmebehandlung kann die Form geeignete mechanische Eigenschaften erhalten, ihre Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und andere Eigenschaften verbessern, wodurch die Kunststoffformung präziser, glatter und ästhetisch ansprechender wird. Gleichzeitig kann es auch dazu beitragen, die Oxidschicht und die innere Spannung auf der Oberfläche der Form zu entfernen, wodurch die Formoberfläche glatter und besser für die Herstellung gleichmäßiger Bier-Eiskübel geeignet wird.
Daher müssen Kunststoffformen für Bier-Eiskübel strengen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen werden, um die Herstellung qualitativ hochwertiger Bier-Eiskübel zu gewährleisten.
Kurz gesagt, Kunststoffformen als Fertigungswerkzeuge erfordern eine Wärmebehandlung, um den Produktionsanforderungen besser gerecht zu werden. Im Produktionsprozess von Bierfassformen sollten geeignete Temperatur, Zeit, Kühlmethode usw. ausgewählt werden, um die Qualität und Praktikabilität von Biereisfässern zu verbessern.
Design für Produkt und Form

Die Bedeutung des ersten Versuchs mit Biereimerformen aus Kunststoff

Im Produktionsprozess eines Plastikbiereimers ist der erste Probeformvorgang der Plastikbier-Eiskübelform ein sehr wichtiger Schritt. Dafür gibt es mehrere Hauptgründe:
Erstens,Durch die Durchführung des ersten Versuchs der Kunststoff-Biereisfassform kann deren Genauigkeit und Qualität überprüft werden. Nachdem die Formkonstruktion und -herstellung abgeschlossen sind, besteht der erste Schritt darin, eine Probeform durchzuführen, um die Genauigkeit und Machbarkeit der Form zu überprüfen. Durch diese Probeform können Probleme mit der Form identifiziert und behoben werden, wodurch reibungslose Produktionsprozesse sichergestellt und Produktionsverzögerungen vermieden werden.
Zweitens,Beim ersten Versuch mit Kunststoff-Eiskübelformen können auch die Produktionsparameter angepasst und gemeistert werden. Während des ersten Formversuchs können Produktionsparameter wie Einspritztemperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit usw. angepasst und kontrolliert werden, um eine optimale Produktqualität und Produktionseffizienz in der nachfolgenden Produktion sicherzustellen.
Drittens,Die Durchführung des ersten Versuchs mit Kunststoff-Bierfassformen kann auch die Sicherheit des Produktionsprozesses verbessern. Durch Probeformen können potenzielle Sicherheitsrisiken identifiziert und umgehend angepasst und behoben werden, um die Stabilität und Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Zusamenfassend,Die Bedeutung der Durchführung des ersten Versuchs mit Kunststoff-Biereimerformen liegt auf der Hand. Durch diesen Prozess kann die Produktionseffizienz verbessert, Produktqualität und Produktionssicherheit gewährleistet und der reibungslose Ablauf des Produktionsprozesses garantiert werden.
Paket & Lieferung

Formkomponenten
Formstahl

Heißkanalsystem

Standardteile

Häufig gestellte Fragen
Warum uns wählen
1. Kompromisslose Qualität: Unsere Kunststoff-Biereimerformen werden sorgfältig und mit höchster Präzision unter Einsatz modernster Technologie und geeigneter Materialien hergestellt. Wir halten uns während des gesamten Herstellungsprozesses an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass die Formen einwandfrei sind und hervorragende Leistung und Haltbarkeit bieten.
2. Anpassungsoptionen: Wir wissen, dass jeder Kunde einzigartige Anforderungen hat. Deshalb bieten wir eine Reihe von Anpassungsoptionen an, mit denen Sie unsere Kunststoffformen Ihren spezifischen Anforderungen entsprechend anpassen können. Von Größen- und Designänderungen bis hin zur Farbauswahl und Markenbildung setzen wir alles daran, Ihre Vision Wirklichkeit werden zu lassen.
3. Effizienter Produktionsprozess: Dank unserer modernen Maschinen und qualifizierten Arbeitskräfte sind wir in der Lage, kleine und große Aufträge effizient abzuwickeln. Unser vereinfachter Produktionsprozess in Verbindung mit optimierten Zykluszeiten gewährleistet eine pünktliche Lieferung ohne Kompromisse bei der Qualität.
4. Einhaltung internationaler Standards: Bei Aoxu Mold halten wir uns an internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Unsere Formen werden gemäß ISO 9001-Zertifizierung hergestellt, wodurch sichergestellt wird, dass sie die Branchenanforderungen erfüllen oder übertreffen. Sie können darauf vertrauen, dass unsere Produkte konstant und zuverlässig funktionieren.
5. Gute Leistungsbilanz: Im Laufe der Jahre haben wir erstklassige Kunststoffkorbformen an Kunden auf der ganzen Welt geliefert und uns einen guten Ruf aufgebaut. Unser Produktportfolio ist stolz auf die erfolgreiche Zusammenarbeit mit renommierten Unternehmen und die Kundenzufriedenheit ist ein klarer Beweis für unsere Professionalität und unser Engagement.
6. Umfassende Unterstützung: Der Erfolg unserer Kunden steht bei uns an erster Stelle und wir bieten Ihnen während Ihrer gesamten Reise mit uns umfassende Unterstützung. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit mit technischer Beratung, Produktentwicklung und Kundendienst zur Seite. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität.
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