Beschreibung

Technische Parameter

Schimmelpilzname	Plastikeimerschaufel
Produktmaterial	Pp
Produktgröße	297x266x365mm
Produktgewicht	1040g
Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern	C45, P20, 718, 2738
Schimmelpilzbasis	C45
Injektionssystem	Hot Runner Open Tore oder Ventiltore
Geeignete Injektionsmaschine	550T
Schimmelpilzgröße	580x550x730mm
Schimmellebensdauer	mehr als 300, 000 pcs

Das obige ist ein Kunststoff -Eimer -Eimer -Schaufel und die Fasslid -Form, die den Konstruktionsprozess der Injektionsform ausführlich einführt. Verwendet hauptsächlich 3D -Software, um 3D -Modellierung nach dem Produkt durchzuführen und das Modell zu analysieren. Die Struktur besteht aus Schiebeblock, geneigtem oberen Block und dem Deparieren. Der plastische Teil ist die Hülle, der Konstruktionsprozess des Gating-Systems verwendet Multi-Cavity-Seitenstore, um die erforderliche Berechnung und das strukturelle Design der geformten Teile auszuführen und durchzuführen. Schließlich absolvierte AutoCAD die Produktion von Verarbeitungstechnik

Zeichnungen und berücksichtigten verschiedene Faktoren im Design.

Design 3D -Zeichnung für die Bestätigung der Kunden entsprechend ihrer 2D -Zeichnung oder -probe beim Aufstellen auf Bestellung.
2. Hochtechnologie: Fortgeschrittene Second-Evel Taper-Positionierungstechnologie und Slide-Typ-unabhängige Selbstverriegelung, daher ist die Konzentrik des Produkts garantiert.

3. Unabhängiges Temperaturkontroll- und Heizsystem, das eine gleichmäßige Heiztemperatur aufweist und das Produkt mit zuverlässiger und stabiler Qualität hält.

1. Schimmeldesign und Herstellung

Optimierungsdesign: Gewährleisten Sie ein angemessenes Schimmeldesign, insbesondere das Layout von Toren, Läufern und Kühlsystemen, um Exzentrizität zu vermeiden, die durch unsachgemäßes Design verursacht wird.

Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit: Stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit jedes Teils der Form sicher, insbesondere die Ausrichtung von Hohlraum und Kern unter Verwendung hochpräziser Bearbeitungsgeräte.

2. Einstellungsformprozessanpassung

Parameter optimieren: Stellen Sie den Einspritzdruck, die Geschwindigkeit, die Haltezeit und die Kühlzeit ein, um eine gleichmäßige Füllung der Formhohlheit mit Kunststoff zu gewährleisten und die Exzentrizität zu verringern.

Temperaturregelung: Behalten Sie eine gleichmäßige Schimmelpilztemperatur auf, um eine ungleichmäßige plastische Schrumpfung und Exzentrizität zu vermeiden, die durch Temperaturunterschiede verursacht wird.

3. Materialauswahl

Wählen Sie geeignete Materialien aus: Wählen Sie Kunststoffe mit geringer Schrumpfung und guter Fließfähigkeit, um die Exzentrizität zu verringern, die durch ungleichmäßiges Materialschrumpfung verursacht wird.

Trocknenbehandlung: Trocknen Sie den Kunststoff vor dem Injektionsform vollständig aus, um zu vermeiden, dass Feuchtigkeit die Formqualität beeinflusst.

4. Gerätewartung

Regelmäßige Wartung: Inspizieren Sie regelmäßig Injektionsformmaschinen und Formen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten und

Vermeiden Sie Exzentrizität, die durch Geräteprobleme verursacht wird.

Kalibrierungsgeräte: Kalibrieren Sie regelmäßig die Klemmkraft und das Injektionssystem der Injektionsformmaschine, um die Genauigkeit der Ausrüstung sicherzustellen.

5. Betriebsstandards

Zugbetreiber: Stellen Sie sicher, dass die Betreiber mit Geräten und Prozessen vertraut sind, um Exzentrizität zu vermeiden, die durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden.

Implementieren Sie den Prozess streng: Die Betreiber sollten die Prozessanforderungen ausschließlich befolgen und vermeiden, Parameter willkürlich anzupassen.

1. Fliegerkante (raue Kante)

Grund:

Die Form ist nicht dicht geschlossen oder die Abschiedsfläche ist ungleichmäßig.

Übermäßiger Einspritzdruck oder unzureichende Verriegelungskraft.

Die Formtemperatur ist zu hoch, was zu einer übermäßigen Fluidität des Kunststoffs führt.

Lösung:

Überprüfen Sie den Status der Formklemme und stellen Sie sie ein, um eine glatte Trennfläche zu gewährleisten.

Einspritzdruck reduzieren oder die Verriegelungskraft erhöhen.

Reduzieren Sie die Formtemperatur angemessen.

2. Schrumpfung

Grund:

Ungleichmäßige Kühlung von plastischer oder unzureichender Kühlzeit.

Unzureichender Injektionsdruck oder Haltezeit.

Unvernünftiges Design der Wandstärke führt zu lokalem Schrumpfung.

Lösung:

Verlängern Sie die Kühlzeit und optimieren Sie das Kühlsystem.

Erhöhen Sie den Injektionsdruck oder die Haltezeit.

Stellen Sie das Design der Wandstärke ein, um in bestimmten Bereichen übermäßige Dicke zu vermeiden.

3. Blasen

Grund:

Kunststoff enthält Feuchtigkeit oder flüchtige Substanzen.

Die Injektionsformgeschwindigkeit ist zu schnell, was dazu führt, dass die Unfähigkeit, Gas freizusetzen, nicht möglich ist.

Schlechter Auspuff der Form.

Lösung:

Trocknen Sie den Plastik im Voraus.

Reduzieren Sie die Injektionsformgeschwindigkeit, um die Gasentladung zu gewährleisten.

Verbessern Sie die Abgasanlage der Form.

4. Mangel an Materialien

Grund:

Unzureichender Einspritzdruck oder -geschwindigkeit.

Schlechter Auspuff der Form.

Kunststoff hat eine schlechte Fließfähigkeit oder niedrige Temperatur.

Lösung:

Erhöhen Sie den Injektionsdruck und die Geschwindigkeit.

Verbessern Sie die Abgasanlage der Form.

Verbessern Sie die Temperatur und Fließfähigkeit von Kunststoffen.

5. Flussmarken

Grund:

Die Injektionsformgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam.

Die Formtemperatur ist zu niedrig.

Plastik hat eine schlechte Fließfähigkeit.

Lösung:

Stellen Sie die Einspritzgeschwindigkeit auf ein moderates Niveau ein.

Erhöhen Sie die Formtemperatur.

Wählen Sie Kunststoffe mit besserer Fluidität.

Schimmelstahl

Heiß Läufer System

Standardteile

F: Was ist Plastik -Eimer -Eimerschimmel?

A: Es handelt sich um ein Werkzeug, das zum Herstellen von Kunststoff -Eimer -Eimer durch Injektion von Kunststoff in den Formhohlraum verwendet wird.

F: Mit welchen Materialien werden Materialien für Plastikmänner Schaufel herstellen?

A: Die häufigsten Materialien, die zum Herstellen von Injektionsformen verwendet werden, sind hochwertige Stahl wie P20, 718, 2738 usw.

F: Was ist der Prozess der Herstellung von Plastik -Eimer -Eimerschimmel?

A: Der Prozess der Herstellung einer Form umfasst Konstruktionstechnik, Maschinenprogrammierung, Werkzeugherstellung, Schimmelprüfung und Validierung.

F: Können Formen an bestimmte Produktanforderungen angepasst werden?

A: Ja, Formen können je nach Design und Spezifikationen des Projekts auf bestimmte Produktanforderungen angepasst werden.

F: Was sind einige Faktoren zu berücksichtigen, wenn unsere Plastikformen hergestellt werden?

A: Einige Faktoren, die bei der Herstellung von Kunststoffformen zu berücksichtigen sind, sind Produktdesign, Kunststoffmaterialauswahl, Formmaterialauswahl, Kapazitätsmaschinen, Kühlzeit und Schimmelpflegeanforderungen.

F: Wie lange dauert es, bis ein Satz Plastikfarbenschaufel formuliert wird?

A: Die Zeit, die für die Schimmelpilz benötigt wird, kann je nach Komplexität und Größe der Form variieren.
Es dauert jedoch normalerweise zwischen 6 und 8 Wochen.

F: Was kann getan werden, um die Schimmelpilzqualität zu gewährleisten?

A: Um sicherzustellen, dass Schimmelqualität, ordnungsgemäßes Design und Technik, qualitativ hochwertige Materialien und strenge Qualitätskontrollverfahren während des gesamten Herstellungsprozesses der Form eingesetzt werden.

F: Wie lange kann eine Form dauern?

A: Die Lebensdauer einer Form kann je nach Qualität der Form, Wartungspraktiken und Betriebsbedingungen variieren. Eine gut gepflegte Form kann für Hunderttausende von Zyklen dauern.

F: Was sind die Vorteile der Herstellung von Plastik -Injektionsformen?

A: Einige Vorteile der Herstellung von Plastikformen sind schnellere Produktionszeiten, niedrigere Kosten pro Einheit, hohe Genauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Formen und Konstruktionen herzustellen.

F: Kann unser Kunststoff -Eimerschaufel repariert und gewartet werden?

A: Ja, es kann repariert und aufrechterhalten werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Eine regelmäßige Wartung kann Verschlüsse verhindern und eine konsistente Qualität gewährleisten.