Kunststoff -Acrylstuhlform

 

Schimmelpilzname	Kunststoff -Acrylstuhlform
Produktmaterial	Kunststoff, Acryl, PMMA, PC
Produktgröße	380x450x900 mm
Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern	718
NOS von Hohlraum	1 Hohlraum
Injektionssystem	Kalter Läufer
Geeignete Injektionsmaschine	1000T
Schimmelpilzgröße	1200x885x950mm
Schimmelgewicht	8000 kg
Schimmellebensdauer	mehr als 500, 000 pcs
Lieferzeit	50 Tage

 

 

Der Begriff "Tiffany -Stuhl" wird oft verwendet, um klare Acrylstühle, insbesondere in Veranstaltungs- und Hochzeitskontexten, zu beschreiben. Die Benennung stammt wahrscheinlich aus einer Kombination von Faktoren:

1. Assoziation mit Eleganz: Der Name "Tiffany" ruft die Luxus und Raffinesse von Tiffany & Co., der bekannten Schmuckmarke, hervor. Die Verwendung von "Tiffany" als Deskriptor impliziert eine hochwertige, stilvolle Ästhetik, die sich mit dem eleganten, modernen Design der Stühle ausrichtet.

2. Marketingstrategie: Event -Mietunternehmen und Hersteller können den Namen annehmen, um die Berufung zu verbessern. Kennzeichnungsstühle als "Tiffany" verleiht einen Hauch von Glamour, was sie für gehobene Anlässe wie Hochzeiten oder formelle Ereignisse wünschenswerter macht.

3. Visuelle Ähnlichkeit mit Kristall/Glas: Die Transparenz von Acrylstühlen kann Kristall oder Glas ähneln. Materialien, die häufig mit Luxusmarken wie Tiffany & Co. verbunden sind. Diese visuelle Verbindung verstärkt die Wahrnehmung der Eleganz.

4. Generierter Begriff: Im Laufe der Zeit ist "Tiffany Chair" möglicherweise zu einer generischen Begriff für klare, minimalistische Stühle geworden, obwohl keine direkte historische Verbindung zur Marke Tiffany oder deren Designer. Dies spiegelt wider, wie Markennamen wie "Kleenex" umgangssprachliche Begriffe für Produktkategorien werden.

Insbesondere gibt es keine direkte Verbindung zu Louis Comfort Tiffany (bekannt für Buntglaslampen) oder die Produkte von Tiffany & Co.. Der Name dient in erster Linie als Marketing -Instrument zur Vermittlung von Raffinesse, anstatt eine bestimmte Designlinie zu bezeichnen.

 

 

 

Acryl (PMMA) Kunststoff: Schlüsselmerkmale

- Material: Polymethylmethacrylat (PMMA), auch als Acrylglas bekannt.

- Vorteile:

- Optische Klarheit (92% Lichtübertragung) mit UV -Widerstand.

- 50% leichter als Glas und bruchbeständig.

- leicht über Laserschnitte, Thermoforming oder Polieren hergestellt.

- Überlegene Wetterfähigkeit für Innen-/Außenanwendungen.

- Typische Anwendungen:

- Beschilderung & Anzeige: LED -Lichttafeln, Einzelhandelsvorrichtungen.

- Architektur: Rauschbarrieren, Oberlichter.

- Automotive: Innenlinsen, Scheinwerferabdeckungen.

- Konsumgüter: Aquarien, moderne Möbel.

HINWEIS: Acryl ist weniger wirkungsbeständig als Polycarbonat (PC), bietet jedoch eine bessere Kratzerfestigkeit und Kosteneffizienz.

 

 

Das Erstellen einer Form für einen plastischen Acrylstuhl beinhaltet Präzisionstechnik und ein Verständnis von Injektionsformprozessen. Unten finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen einer Form für einen Acrylstuhl:

1. Entwerfen Sie den Stuhl

- 3 D Modellierung: Verwenden Sie die CAD -Software (z. B. UG, AutoCAD), um den Stuhl zu entwerfen, um ergonomische Proportionen und strukturelle Integrität zu gewährleisten.

- Entwurfswinkel: Leichte Winkel (1–3 Grad) auf vertikale Oberflächen einbeziehen, damit der Stuhl glatt aus der Form entlassen kann.

- Wandstärke: Behalten Sie eine gleichmäßige Dicke (4–6 mm) auf, um beim Abkühlen verzerrte oder sinkende Markierungen zu verhindern.

2. Wählen Sie Schimmelmaterial

- Schimmelstahl:

- Stahl: Langlebig für die Produktion mit hoher Volumen (z. B. P20, H13 Stahl).

- Oberflächenfinish: poliert zu einem spiegelähnlichen Finish für die Klarheit des Acryls.

3. CNC bearbeiten die Form

- Teilen Sie die Form: Teilen Sie das Design zur Injektion in zwei Hälften (Kern und Hohlraum).

- CNC -Fräste: Machen Sie die Formblöcke aus Stahl/Aluminium mit CNC -Maschinen basierend auf dem CAD -Design.

- Kühlkanäle: Integrieren Sie Kanäle in die Form, um Kühlmittel zu zirkulieren, und sorgen für eine gleichmäßige Kühlung.

4. Oberflächenbehandlung

- Polieren: Polieren Sie die Schimmelpilzhöhle zu einem hohen Glanz (ra <0. 1 µm) für ein kristallklares Acryl-Finish.

- Texturierung (optional): Fügen Sie Texturen hinzu, wenn eine gefrostete oder gemusterte Oberfläche erwünscht ist.

5. Injektionsleisten -Setup

- Materialvorbereitung: Verwenden Sie PMMA -Pellets (Acryl-) Pellets, um Feuchtigkeit zu entfernen (2–4 Stunden bei 80 Grad).

- Injektionsformmaschine

6. Tests und Anpassungen

.

- Anpassungen:

- Einspritzgeschwindigkeit, Druck oder Temperatur ändern.

- Feinabkühlkanäle oder polieren Sie die Form weiter.

7. Nachbearbeitung

- DEMOULDING: Den Stuhl sorgfältig auswerfen, um Kratzer zu vermeiden.

- Trimmen: Überschüssiges Material (Blitz) von den Kanten entfernen.

- Polieren: Buff den Acrylstuhl, um die Klarheit wiederherzustellen.

Schlüsselüberlegungen

- Entlüftung: Fügen Sie der Form kleine Lüftungsschlitze hinzu, um eingeschlossene Luft freizusetzen und Blasen zu vermeiden.

- Schrumpfung: Berücksichtigen Sie die Schrumpfrate von PMMA (~ 0. 5%) im Formgestaltung.

- Ejektorstifte: Stellen Sie die Stifte strategisch an, um die Beschädigung des Stuhls während des Todes zu vermeiden.

Wenn Sie diesen Schritten befolgen, können Sie eine Form erstellen, die schlanke, transparente Acrylstühle erzeugen kann. Betrachten Sie für kleine Projekte 3D-Druck eine Prototyp-Form aus Harz.

 

 

Injektionsformung eines Acrylstuhls beinhaltet ein detailliertes Verfahren, um Qualität und Klarheit zu gewährleisten. Hier ist ein strukturierter Ansatz:

1. Materielle Vorbereitung

- Trocknen: Trockene PMMA-Pellets bei 80 bis 90 Grad für 2–4 Stunden, um eine Feuchtigkeit induzierte Blasen zu vermeiden.

2. Maschinenaufbau

- Temperaturen:

- Fass: 220–250 Grad (höher als viele Kunststoffe).

- Schimmel: 50–80 Grad, um Fluss und Kühlung auszugleichen.

- Druck &. Geschwindigkeit: Mäßige Einspritzgeschwindigkeit (50–100 mm/s), um Spannung zu vermeiden; Druck eingestellt auf Teildicke.

-Klampenkraft: Gewährleisten Sie eine ausreichende Kraft (basierend auf dem projizierten Bereich), um die Form geschlossen zu halten.

3.. Injektionsprozess

- Füllung: Injizieren Sie Acryl in die Form, wobei mehrere Tore für die gleichmäßige Verteilung in großen Teilen verwendet werden.

- Verpackung & Halten: Druck auf die vollständige Füllung von Hohlräumen ausüben und Schrumpfung ausgleichen.

- Kühlung: Ermöglichen Sie eine angemessene Zeit (Minuten, je nach Dicke) zur Erstarrung.

4. Demolding

- Auswurf: Verwenden Sie die Auswerferstifte sorgfältig, um Stressspuren zu vermeiden. Automatisieren Sie mit Robotern zur Effizienz.

- Handhabung: Entfernen Sie das Teil vorsichtig, um ein Risse zu verhindern.

5. POST-Verarbeitung

- Trimmen: Entfernen Sie Feen und blinken Sie mit Präzisionswerkzeugen.

- Polieren: Flammen polnische Kanten oder mechanische Puffer für Klarheit verwenden.

- Glühen: Hitze auf 70–80 Grad für 2–4 Stunden und dann langsam abkühlen, um innere Belastungen zu lindern.

6. Qualitätskontrolle

- Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie Blasen, Risse und Klarheit.

- Dimensionalprüfungen: Größe und strukturelle Integrität überprüfen.

- Spannungstest: Stellen Sie sicher, dass der Stuhl die laden tragenden Anforderungen erfüllt.

7. Häufige Probleme

- Blasen: Stellen Sie eine gründliche Trocknung von Pellets sicher.

- Schweißlinien: Optimieren Sie die Gate -Platzierung und -injektionsgeschwindigkeit.

- Spülenspuren: Packdruck und Kühlzeit einstellen.

8. Sicherheit &. Automatisierung

- Schutzausrüstung: Verwenden Sie hitzebeständige Handschuhe und Augenschutz.

- Automatisierung: Integrieren Sie die Robotik für Demolding und Handhabung, um die Sicherheit und Effizienz zu verbessern.

Abschluss

Dieser Prozess gleicht die technische Präzision mit materiellen Überlegungen für Acryl aus. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Schimmelpilzen und gründlichen Tests sind der Schlüssel zu einem qualitativ hochwertigen, transparenten Stuhl.

 

 

 

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