Plastikinjektion Rattan Stuhlform

 

Schimmelpilzname	Plastik -Rattan -Stuhlform
Produktmaterial	Plastik, pp
Produktgröße	630x630x530mm
Produktgewicht	2,55 kg
Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern	718
NOS von Hohlraum	1 Hohlraum
Injektionssystem	Hot Runner, Big Gate
Geeignete Injektionsmaschine	1000T
Schimmelpilzgröße	1000x960x1235mm
Schimmelgewicht	8000 kg
Schimmellebensdauer	mehr als 500, 000 pcs
Lieferzeit	50 Tage

 

 

 

 

Das Entwerfen einer Form für einen Plastikstuhl im Rattan-Stil beinhaltet einen detaillierten Vorgang, um die komplizierte gewebte Textur zu replizieren und gleichzeitig die Funktionalität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Hier ist ein strukturierter Ansatz:

1. Stuhl Design &. 3D -Modellierung

- CAD -Modellierung: Verwenden Sie die CAD -Software, um ein detailliertes 3D -Modell des Stuhls zu erstellen, das das Rattan -Webmuster enthält. Wenden Sie Texturzuordnung oder Oberflächenmodellierung an, um den gewebten Effekt zu simulieren.

- Entwurfswinkel: Integrieren Sie leichte Entwurfswinkel (1-2 Grad), um das Auswurf zu erleichtern, ohne die Textur zu verzerren.

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Schimmelpilzstruktur und Struktur

-TWO-Plattenform: Geeignet für einfache Designs. Betrachten Sie für komplexe Unterschnitte Seitenschieber oder zusammenklappbare Kerne.

- Trennlinie: Position zur Minimierung der Sichtbarkeit, häufig an Kanten oder nicht strukturierten Bereichen.

3.. Core &. Hohlraumdesign

-Textur Anwendung: Verwenden Sie Lasergravur oder chemische Ätzung auf der Hohlraumoberfläche, um das Rattan -Muster zu replizieren. Stellen Sie die Ausrichtung zwischen Schimmelpilzhälften sicher.

-Material Selektion: Entscheiden Sie sich für gehärteten Stahl (z. B. P20 oder H13) für die Produktion mit hoher Volumen; Aluminium für Prototypen.

4. Gating -System

- Gate -Platzierung: Positionieren Sie die Gates, um einen gleichmäßigen Fluss in dünne Abschnitte (z. B. in der Nähe dicker Bereiche oder mehrere Tore für große Stühle) zu gewährleisten.

- GATE -Typ: Verwenden Sie U -Boot- oder Kantenstore, um sichtbare Markierungen zu minimieren.

5. Kühlung &. Entlüftung

- Kühlkanäle: Konstruktionskanäle in der Nähe von Bereichen mit hoher Masse, um einheitliches Abkühlen zu gewährleisten und das Verrückt zu verringern.

- Lüftungsöffnungen: Platzieren Sie in Abschiedsleitungen oder Ejektorstiften, um Luftfallen zu verhindern, insbesondere in strukturierten Regionen.

6. Ejektionssystem

- Ejektorstift: Position auf nicht sichtbaren Oberflächen (z. B. Unterstiegsunterricht), um die Stammdarstellung zu vermeiden.

- Alternative Methoden: Betrachten Sie Luftausstoß- oder Stripperplatten für komplexe Geometrien.

 

 

Der am besten geeignete Stahl zur Herstellung von Rattan -Stuhlformen hängt von verschiedenen Faktoren ab. Hier finden Sie eine Analyse für verschiedene Szenarien:

Hohe Volumenproduktion mit hohen Qualitätsanforderungen

S136 Steel ist eine ausgezeichnete Wahl. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Polierleistung, die die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit der Form während des langen Verbrauchs sicherstellen kann. Dies ist entscheidend für die Erzeugung einer großen Anzahl von Rattan -Stühlen mit hohen Anforderungen an glänzend und hoher Präzisionsoberfläche.

2. Medium - Volumenproduktion mit bestimmten Qualitätsanforderungen

718 Stahl ist geeignet. Es hat eine gute Härte gleichmäßige und bessere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnlicher Stahl. Es kann die Anforderungen an das Produktionsvolumina mit mittlerer Größe erfüllen und die Stabilität der Form und die Qualität der geformten Teile aufrechterhalten.

3. General - Zweckproduktion mit geringeren Kostenüberlegungen

P20 -Stahl kann verwendet werden. Es verfügt über eine akzeptable Bearbeitbarkeits- und Poliereigenschaften, die die grundlegenden Anforderungen der Injektionsformen von Rattan Chair erfüllen können. Es ist eine mehr Kosten - effektive Option für kleine Produktionsvolumina mit mittlerer Größe, bei denen die Qualitätsanforderungen nicht äußerst hoch sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es niemanden gibt - Größe - passt - alle Antwort. Der am besten geeignete Stahl muss auf der Grundlage spezifischer Produktionsanforderungen, Qualitätsstandards und Kostenbeschränkungen ermittelt werden.

 

 

1. Reinigen Sie die Form

Tägliche Reinigung nach dem Gebrauch:
Entfernen Sie nach jedem Produktionszyklus restliche Kunststoff und Schmutz mit einer weichen Bürste oder einer Druckluft aus der Form. Vermeiden Sie scharfe Werkzeuge, um Kratzer zu vermeiden.

Tipp: Verwenden Sie einen nicht abrasiven Reiniger (z. B. Seifenwasser) für hartnäckige Rückstände. Mit Wasser abspülen und gründlich trocknen.

Tiefe Reinigung:
Den Form alle 1–2 Wochen die Form zerlegen (wenn möglich) und alle Komponenten mit einem Entfetter reinigen. Achten Sie auf komplizierte Bereiche wie Hohlräume und Lüftungsöffnungen, um ein Aufbau zu verhindern.

2. Schmierung

Bewegliche Teile:
Tragen Sie ein Schmiermittel (z. B. Silikonspray) auf Scharniere, Objektträger und Stifte auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Vermeiden Sie eine Überleuchtung, um Kontaminationen zu verhindern.

Hydrauliksysteme:
Wenn die Form hydraulische Komponenten aufweist, prüfen und ersetzen Sie hydraulische Flüssigkeit nach Bedarf, um den Druck aufrechtzuerhalten und Lecks zu verhindern.

3. Rost- und Korrosionsvorbeugung

Rost -Inhibitoren:
Machen Sie nach der Reinigung die Metalloberflächen der Form der Form der Form mit einem rostvorschriften Spray (z. Dies schützt vor Feuchtigkeit und Oxidation.

Trockener Lagerung:
Speichern Sie die Form in einer trockenen, klimatisierten Umgebung, um die Feuchtigkeitsbelichtung zu minimieren. Verwenden Sie bei Bedarf Exentalpackungen in Lagerbereichen.

4. Wartung des Kühlsystems

Überprüfen Sie die Wasserkanäle:
Inspizieren Sie die Kühlkanäle regelmäßig auf Blockaden (z. B. Mineralablagerungen oder Trümmer). Verwenden Sie einen milden sauren Reiniger (z. B. Essig), um den Aufbau aufzulösen.

5. Strukturinspektionen

Visuelle Überprüfungen:
Führen Sie tägliche visuelle Inspektionen für Risse, Dellen oder Verzerrungen durch. Melden Sie sich sofort mit geringfügigen Schäden an, um weitere Probleme zu vermeiden.

Ausrichtung und Passform:
Stellen Sie sicher, dass alle Teile korrekt ausgerichtet sind. Eine Fehlausrichtung kann ungleiche Verschleiß oder Produktfehler verursachen. Anpassen oder ersetzen Sie falsch ausgerichtete Komponenten nach Bedarf.

6. Vorbeugende Wartungsplan

Frequenz	Aufgaben
Täglich	Reinigen Sie den Reststoff, inspizieren Sie auf Beschädigungen und schmieren Sie bewegliche Teile.
Wöchentlich	Tiefe sauber mit Entfetter, prüfen Sie die Kühlkanäle, testen Sie hydraulische Systeme.
Monatlich	Spülenkühlsystem, Ausrichtung überprüfen, abgenutzte Teile ersetzen.
Vierteljährlich	Vollständige Demontage, gründliche Reinigung und Rost-Prävention-Behandlung.

7. Handhabung und Lagerung

Sanfte Handhabung:
Vermeiden Sie es, den Schimmel zu fallen oder zu missachten, um körperliche Schäden zu vermeiden. Verwenden Sie Hebeausrüstung, wenn die Form schwer ist.

Schutzabdeckung:
Bedecken Sie bei Nichtgebrauch die Form mit einem atmungsaktiven Stoff oder einer Plastikfolie, um sie vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen.

8. Dokumentation

Führen Sie ein Protokoll der Wartungsaktivitäten, einschließlich Daten, Aufgaben und aufgetretenen Problemen. Dies hilft, Muster zu verfolgen und sicherzustellen, dass Konsistenz.

9. Professionelle Wartung

Planen Sie jährliche Inspektionen durch einen qualifizierten 模具 -Techniker (Schimmelpilztechniker), um versteckte Probleme zu identifizieren und fortgeschrittene Reparaturen durchzuführen.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Plastik-Rattan-Stuhlforms und sorgen für eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion. Wenn Sie eine weitere Klärung benötigen oder spezielle Fragen haben, können Sie sie gerne stellen!

 

 

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