Plastiksofa Set Form

 

Schimmelpilzname	Plastiksofa Set Form
Produktmaterial	Pp
Produktgröße	850x430x580mm
Produktgewicht	9 kg
Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern	P20, 718
Schimmelpilzbasis	C45
NOS von Hohlraum	1 Hohlraum
Injektionssystem	Chinesische Marke Hot Runner
Geeignete Injektionsmaschine	1000T
Schimmelpilzgröße	1280x780x 860 mm
Schimmellebensdauer	mehr als 300.000 Prozent
Lieferzeit	55 Tage

 

 

Wasserdicht: Plastiksofa -Stühle verrotten oder verformen sich aufgrund von Feuchtigkeit oder Wasser nicht, wodurch sie besser für den Außengebrauch oder feuchte Bereiche geeignet sind.

Tragbar und leicht zu bewegen: Im Vergleich zu Stühlen aus anderen Materialien sind Plastiksofa leichter und leichter zu tragen. Sie sind besonders praktisch für Situationen, in denen häufige Bewegungen oder Transportmittel erforderlich sind.

Korrosionsbeständigkeit: Die Materialeigenschaften von Plastiksofa -Stühlen machen sie gegen Korrosionsdaten. Selbst unter harten Bedingungen wie hohen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Verschmutzung können sie eine stabile Leistung aufrechterhalten.

Ästhetisch ansprechend: Das Aussehen der Plastiksofa -Stühle ist relativ einfach und hell und werden normalerweise an öffentlichen Orten oder in häuslichen Umgebungen verwendet.

Deformierbar: Plastiksofa -Stühle sind anfällig für Verformungen, insbesondere nach längerem Gebrauch, wenn Probleme eher auftreten.

Vorbehaltlich des Alterns: Plastiksofa -Stühle, wenn sie lange Zeit oder in harten Umgebungen der Sonne ausgesetzt sind, sind ihre Oberflächen anfällig für Verschlechterung und Altern, wodurch ihr Lebensdauer beeinträchtigt wird.

Nicht umweltfreundlich: Plastiksofa -Stühle bestehen normalerweise aus Kunststoffmaterialien. Diese Materialien zersetzen sich nicht gut und haben somit einen nachteiligen Einfluss auf die Umwelt.

Schlechter Sitzplatzkomfort: Im Vergleich zu Stühlen aus anderen Materialien bieten Plastiksofa -Stühle weniger komfortable Sitzgelegenheiten.

Plastiksofa -Stühle haben ihre einzigartigen Vor- und Nachteile. Bei der Verwendung müssen spezifische Umstände berücksichtigt werden. Wenn Sie sie im Freien oder in einer feuchten Umgebung verwenden müssen oder wenn Sie leichte und leicht zu bewegene Stühle benötigen, sind Plastiksofa -Stühle eine gute Wahl. Wenn Sie jedoch Faktoren wie Komfort und Freundlichkeit schätzen, müssen Sie möglicherweise Stühle aus anderen Materialien auswählen.

 

 

 

 

UG -Software ist eine professionelle 3D -Designsoftware, die in industriellem Design- und Schimmelherstellungsfeldern häufig eingesetzt wird. Die Verwendung von UG zum Design einer Kunststoff -Sofa -Stuhlform kann uns helfen, das Produktdesign und den Herstellungsprozess effizienter zu vervollständigen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

Schritt 1: Vorbereitung. Bevor Sie die UG -Software verwenden, um die Kunststoff -Sofa -Stuhlform zu entwerfen, müssen Sie ein detailliertes Verständnis und eine detaillierte Analyse der Struktur und den Abmessungen des Sofa -Stuhls haben. Gleichzeitig müssen die Entwurfsanforderungen und der Herstellungsprozess der Sofa -Stuhlform ermittelt werden.

Schritt 2: Erstellen Sie das Modell. Verwenden Sie die UG-Software, um ein dreidimensionales Modell der Sofa-Stuhlform zu erstellen. Dies kann durch Zeichnen von Skizzen, Dehnen, Drehen und anderen Funktionen erfolgen, um die Struktur der Form schnell und genau zu ermitteln. Gleichzeitig muss das Modell unter Berücksichtigung der tatsächlichen Herstellungs- und Nutzungsbedingungen der Form auch ordnungsgemäß angepasst und optimiert werden.

Schritt 3: Details hinzufügen. Fügen Sie basierend auf dem Modell detaillierte Designs wie Gewindelöcher und Chamfers hinzu, um die funktionalen und ästhetischen Anforderungen der Form zu erfüllen. Beim Hinzufügen von Details müssen die Benutzerfreundlichkeit und die Produktionskosten der Form berücksichtigt werden.

Schritt 4: Montage. Stellen Sie alle Komponenten zusammen, um das Design der gesamten Sofa -Stuhlform zu vervollständigen. Während des Montageprozesses ist es erforderlich, die Anpassungsgenauigkeit und -koordination zwischen den einzelnen Komponenten sicherzustellen, um den normalen Betrieb der Form zu gewährleisten.

Schritt 5: Analyse und Optimierung durchführen. Verwenden Sie die Analysefunktion der UG -Software, um das Design zu bewerten, potenzielle Probleme zu identifizieren und Optimierungen zu implementieren. Identifizieren Sie durch Simulation und Prozessanalyse die Engpässe und Verbesserungspunkte im Formentwurf, um sicherzustellen, dass die Stabilität und Leistung der Form den Anforderungen entspricht.

Schritt 6: Herstellungszeichnungen erzeugen. Umwandeln Sie die ausgestattete Sofa -Stuhlform in Produktionszeichnungen, einschließlich Teilzeichnungen, Montagezeichnungen, Abmessungsanmerkungen und anderen Inhalten. Diese Zeichnungen sind für die genaue Herstellung und Montage der Form von entscheidender Bedeutung.

Bei der Gestaltung der Kunststoff -Sofa -Stuhlform mit der UG -Software müssen wir ein klares Verständnis und die Planung des Produkts und des Herstellungsprozesses der Form haben. Gleichzeitig sollten wir gut darin sein, die verschiedenen Funktionen der Software ausführlich zu nutzen, um detailliertes Design und Optimierung durchzuführen. Nur durch kontinuierliche Verbesserung unserer Fähigkeiten und unseres technischen Niveaus können wir hochwertige und hocheffiziente Sofa-Stuhlform entwerfen.

 

 

Initialisierungsdesign des Hot Runner -Systems: Es ist notwendig, die Anzahl der vom Hot Runner erforderlichen Punkte, die ungefähre Position der Injektionsdüsen auf der Form und das ungefähre Gewicht der Teile klar anzugeben. Unabhängig davon, welche FEA -Software verwendet wird, sollte das CAE -Modell in der Lage sein, das Design der Hot Runner -Form darzustellen. Die Länge und der Abstand des Durchflusskanals können nach einer vorläufigen Analyse später eingestellt werden. Für eine FEA -Analyse des Hot Runner -Systems muss der plastische Teil nur dargestellt werden. Um spezifischere Ergebnisse zu erzielen, können die Analysedaten des plastischen Teils durch Formfisch als Referenz kombiniert werden.

Materialeigenschaften: Wählen Sie die Eigenschaften der Materialien aus, die in dieser Analyse aus der Materialbibliothek verwendet werden sollen. Geben Sie die erforderlichen Formparameter ein: Formtemperatur, Schmelztemperatur und Haltedruck. Mit diesen Online -Informationen kann die FEA ausgeführt werden.

Anzahl der Gate -Löcher: Die Analyseergebnisse des Druckabfalls können dazu beitragen, festzustellen, ob mehr Gate -Löcher verwendet werden sollen. Wenn der Druckabfall über die Torlöcher hoch ist, müssen im Design mehr Torlöcher hinzugefügt werden, um den zum Füllen des plastischen Teils erforderlichen Einspritzdrucks zu verringern.

Anzahl der Hohlräume: Für Multi-Cavity-Formen oder -formen für vollständige Produkte können die Ergebnisse der Druckabfall- und Volumenanalyse des Flusskanalsystems auch den Designern helfen, die geeignete Anzahl der für die Konstruktion verwendeten Gates zu bestimmen. Nach dem Einspritzdruck des Konstruktionsobjekts kann die Anzahl der Hohlräume mit zunehmender Druckabfall durch die Injektionsdüse zunehmen oder abnehmen. Wenn in der Flusskanalplatte zu viel Material verbleibt, kann die Anzahl der Hohlräume im Design verringert werden.

Position der Düse: Sobald die Anzahl der Düsen bestimmt ist, kann man prüfen, ob die Position der Düsen in der Form vernünftig ist. Die FEA -Analyse zeigt die Füllergebnisse des Hot Runner -Systems. Der Designer kann visuell überprüfen, ob das auf der aktuelle Düsenposition basierende Hot Runner -System das Gleichgewicht erreicht hat. Da das CAE -Modell leicht modifiziert werden kann, kann die Position der Düse an einen anderen Ort verschoben werden, und dann kann die FEA -Analyse erneut ausgeführt werden. Durch den Vergleich hilft es dabei, die entsprechende Düsenposition im Formgestaltung zu finden.

GATE -Größe: Einer der herausfordernden Designaspekte in einem Hot Runner -System besteht darin, die geeignete Größe des Tores für das Material zu bestimmen.

Für Designs verschiedener Materialien: Das anfängliche CAE -Modell kann die Analyse unabhängig von der Materialauswahl durchführen und daher können verschiedene Materialien für verschiedene Simulationsanalysen in Betracht gezogen werden.

Schimmelkühlung: Um die Kosten zu senken, ist der Bildungszyklus der Form von entscheidender Bedeutung. Die FEA -Analyse des Hot Runner -Systems kann die Kühlzeit basierend auf Material, Schimmel und Schmelztemperatur berechnen.