Frische Packungskiste

 

Schimmelpilzname	Frische Packungskiste
Produktmaterial	PP, Kunststoff
Produktgröße	600x400x300mm
Produktgewicht	2,5 kg
Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern	P20, 718, 2738
NOS von Hohlraum	1 Hohlraum
Injektionssystem	Heißer Läufer
Geeignete Injektionsmaschine	650T
Schimmelpilzgröße	950x780x660mm
Schimmellebensdauer	mehr als 500, 000 pcs

 

 

1. Landwirtschaft & Gartenbau

Obst und Gemüse - verwendet zur Ernte, Aufbewahrung und Transportung von Produkten (z. B. Tomaten, Äpfel, Blattgemüse).

Florikultur - Tragen Sie Blumen und Pflanzen und gewährleisten Sie die Belüftung.

Umgang mit Nachernten-Stapelbare Designhilfen bei Lagerlager- und Supermarktversorgungsketten.

2. Fischerei & Meeresfrüchte

Fisch- und Garnelentransport - Belüftete Kisten halten die Meeresfrüchte frisch und lassen Sie die Eisentwässerung.

Aquakultur - In Fischfarmen zum Umgang mit lebenden Meeresfrüchten verwendet.

Verarbeitungsanlagen-Korrosionsbeständige Kisten halten neuchten Umgebungen wider.

3.. Lebensmittelverarbeitung und Logistik

Fleisch & Geflügel-Sanitärische, leicht zu reduzierende Kisten für rohes und verarbeitetes Fleisch.

Milchprodukte und Eier - Stapelbare Kisten sichern zerbrechliche Gegenstände wie Eierschalen.

Bäckerei und gefrorene Lebensmittel - halten Kältelager und Transport.

4. Einzelhandel und Supermärkte

Erzeugen Sie Display - einheitliche Kisten für organisierte Supermarktregale.

Wiederverwendbare Verpackung-reduziert den Abfall im Vergleich zu Einwegkästen.

5. Logistik und Lieferkette

Kaltkettentransport - in gekühlten LKWs für verderbliche Güter verwendet.

Grenzübergreifende Schifffahrt-Langlebige Kisten schützen Waren während langer Stücke.

Geflügel & Vieh

Eiersammlung-stapelbare, schockabsorbierende Kisten verhindern Bruch.

Tierfutterspeicherung-Hochleistungskisten für die Handhabung des Massenfutters.

7. Getränkeindustrie

Flasche & Can Transport - Nestable Kisten optimieren den Raum, wenn es leer ist.

8. Recycling & Abfallwirtschaft

Sortierung & Sammlung - Wird für recycelbare Materialien in Abfallanlagen verwendet.

 

 

 

1. Design & Engineering

3D -CAD -Modellierung - präzises digitales Design für optimale Kistenfunktionalität (Belüftung, Stapierbarkeit, Ergonomie).

Entwurfswinkel (1-3 Grad) - sorgt für einen einfachen Ausstoß und verhindert Schäden.

Wandstärke (2-4 mm) - Die gleichmäßige Dicke vermeidet Verrücktheit und Spülenspuren.

Formströmungsanalyse - simuliert den plastischen Fluss, um Defekte wie Luftfallen oder Schwachstellen zu verhindern.

2. Materialauswahl

Schimmelstahl:

P20 Stahl-Kosteneffektiv für mittlere Produktionsläufe (~ 200k-Zyklen).

H13 \/ 718 Stahl - hohe Haltbarkeit (500k -1 M+ Zyklen), ideal für die Massenproduktion.

Edelstahl (S136) - für korrosive Umgebungen (z. B. Verarbeitung von Meeresfrüchten).

Plastikharz (für Kisten):

PP (Polypropylen)-Leicht, chemischresistent, Lebensmittelsicher.

HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)-härter, wirkungsbeständig, UV-stabil.

3. Schimmelherstellungsprozess

CNC-Bearbeitung-Hochvor-Mahlen von Hohlräumen und Kernen.

EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) - für komplizierte Details und scharfe Kanten.

Polieren & Textur-Glattes Finish (SPI-A1), um das Kleben zu verhindern.

Wärmebehandlung - Verhärt Stahl für eine verlängerte Lebensdauer.

4. Kühl- und Ausschlägesystem

Konforme Kühlkanäle - folgt der Formform für schneller und sogar Kühlung.

Ejektorstifte \/ Stripperplatte - Gewährleistet die saubere Teilefreisetzung ohne Beschädigung.

Sliders & Lifters - für komplexe Unterschnitte (z. B. Handles).

5. Produktionseffizienz

Multi-Cavity-Formen (2-64 Hohlräume)-erhöht die Ausgabe für große Bestellungen.

Zykluszeitoptimierung - Ziel: 30-90 Sekunden pro Kiste (hängt von Größe und Kühlung ab).

Automatisierungskompatibilität - Roboter für Demolding, Stapeln und Verpacken.

6. Test- und Qualitätskontrolle

Dimensionsgenauigkeit - Überprüfungen auf Konsistenz in der Kistengröße (± 0. 1mm Toleranz).

Oberflächeninspektion - keine Kratzer, Grat oder Defekte.

Versuchsläufe - Überprüft Auslöser, Kühlung und Plastikfluss vor der Massenproduktion.

7. Wartung und Langlebigkeit

Regelmäßige Reinigung - verhindert den Aufbau von Rückständen.

Schmierung - Hält Ejektorstifte und Schieberegler glatt.

Trageninspektion - Ersetzen Sie abgenutzte Komponenten vor dem Ausfall.

 

 

 

Schlüsselmerkmale von frischen Packkisten:

Lüftungslöcher - ermöglicht es Luftstrom, sich frisch zu produzieren.

Stackbarkeit - so konzipiert, dass sie bei vollem Stapeln sicher nisten und stapeln können.

Haltbarkeit-Hergestellt aus PP (hochwirksamer PP (Polypropylen) oder HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte) für den langlebigen Gebrauch.

Leicht und doch stark-gleicht Gewicht und tragende Kapazität aus.

 

 

1. Advanced Design & Engineering

3D -CAD- und Moldflow -Analyse - simuliert den plastischen Fluss, um Defekte zu verhindern (Verzerrungen, Luftfallen).

Präzisionsentwurfwinkel und Wandstärke - setzt glattes Ausstoß und strukturelle Integrität.

Anpassungsunterstützung - Anpassbare Belüftung, Stackbarkeit und Markenoptionen.

2. Premium Materials & Construction

Hochwertiger Stahl (H13, P20, S136)-Für Haltbarkeit (500, 000 bis 1 m+ Zyklen).

Verhärtete und polierte Hohlräume - Vorstellungsmittelverschleiß und sorgt für eine glatte Oberfläche.

Korrosionsbeständige Beschichtungen-Wesentliche für Anwendungen für Meeresfrüchte\/Lebensmittelqualität.

3.. Präzisionsherstellungsprozess

CNC -Bearbeitung (± 0. 01mm Toleranz) - Für genaue Abmessungen der genauen Hohlraum\/Kern.

EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) - Scharp -Details und komplexe Geometrien.

Wärmebehandlung - Stahlhärte und Langlebigkeit.

4..

Dimensionalinspektion (CMM -Maschine) - Überkritische Messungen (± 0. 05mm).

Oberflächen-Finish-Test-Spi-A1-polnischer Standard, um das Kleben zu verhindern.

Versuchsaufnahmen und Probengenehmigung - testet Formen mit tatsächlicher Kunststoff vor der Massenproduktion.

5. Effiziente Kühl- und Ejektionssysteme

Konforme Kühlkanal - reduziert die Zykluszeit und -verzerrung.

Robuste Ejektorstifte\/Stripperplatten-Säuglinge sauber, schadenfreien Demolding.

6. Produktionsüberwachung und Tests

First-Article Inspection (FAI)-Validate anfängliche Proben gegen Konstruktionsspezifikationen.

Batch -Test -Ablauf -Kistenproben, die auf Gewicht, Festigkeit und Abmessungen geprüft wurden.

Last- und Stapeltests-Die Kisten erfüllen die Gewichtsanforderungen.

7. Langfristige Zuverlässigkeit und Unterstützung

Schimmelpflegeanleitung - die Lebensdauer mit ordnungsgemäßer Reinigung\/Schmierung.

Garantie- und After-Sales-Service-Deckungsfehler in Materialien\/Verarbeitung.

 

Schimmelstahl

Heißkanal-System

 

Standardteile

 

 

 

 

1. Spezifikationen für Kistendesign

3D -CAD -Datei (Schritt\/IGEs) oder technische Zeichnungen (mit Abmessungen)

Kistenabmessungen (Länge × Breite × Höhe)

Wandstärke (Standard: 2-4 mm)

Lüftungsdesign (Lochgröße, Muster, Luftstromanforderungen)

Stapel-\/Verschachtelungsfunktionen (ineinandergreifendes Design, Gewichtskapazität)

Besonderheiten (Griffe, Logos, Präge, RFID -Tags)

2. Materialanforderungen

Kunststofftyp (PP, HDPE, recyceltes Material?)

Zertifizierung für Lebensmittelqualität erforderlich? (FDA\/EU -Konformität)

Farbanforderungen (natürliches, kundenspezifisches Pigment?)

3. Schimmelpilzspezifikationen

Anzahl der Hohlräume (1, 2, 4, 8, 16 usw.)

Schimmelstahlqualität (P20, H13, S136 Edelstahl?)

Oberflächenfinish (SPI-A1-Politur, Textur?)

Lebensdauer Erwartung (200k, 500k, 1m+ Zyklen?)

4. Produktionsdetails

Geschätzte jährliche Nutzung (z. B. 50, 000 Kisten\/Jahr)

Injektionsmaschinen Tonnage (falls bereits bekannt)

Automatisierungsbedürfnisse (Roboterausstoß, Fördersysteme?)

5. Zusätzliche Anforderungen

Vorlaufzeit (Standard 45-60 Tage oder dringend?)

Zertifizierungen benötigt (ISO, SGS usw.)

Verpackungs- und Versandeinstellungen

 

 

>1. Was ist eine frische Packungskiste?

Eine frische Kistenform ist ein Präzisions-Engine-Werkzeug, das in Plastik-Injektionsformungen verwendet wird, um haltbare, belüftete und stapelbare Kisten für die Aufbewahrung und den Transport von frischen Produkten, Meeresfrüchten und anderen verderblichen Gütern herzustellen.

2. Welche Materialien werden für frische Packkisten verwendet?

Gemeinsame Kunststoffe umfassen:

PP (Polypropylen)-Lightweight, Chemical-resistant und langlebig.

HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)-Stronger, Impact-resistant und Lebensmittelsicherheit.

>3. Kann das Kistendesign angepasst werden?

Ja! Zu den Anpassungen gehören:

Größe und Kapazität (z. B. 10 kg - 50 kg Kisten).

Lüftungsmuster (mehr\/weniger Luftstrom).

Branding (Logos, Textprägung).

Farbe (mit Kunststoffpigmenten).

>4. Wie kann ich eine Bestellung mit Ihrer Firma aufgeben?

Um eine Bestellung aufzugeben, kontaktieren Sie einfach unser Verkaufsteam über unsere Website oder rufen Sie uns an. Unser Team hilft Ihnen gerne bei Ihrer Bestellung und gibt Ihnen alle Informationen, die Sie benötigen.

>5. Was ist die Vorlaufzeit für Bestellungen, die mit Fresh Pack Crape Mold Company aufgegeben werden?

Die Vorlaufzeit für Bestellungen variiert je nach Komplexität des Designs und der geordneten Menge. Unser Team bietet Ihnen eine geschätzte Vorlaufzeit, wenn Sie Ihre Bestellung aufgeben.

>6. Bietet Ihr Unternehmen Schifffahrtsdienstleistungen an?

Ja, wir bieten Versanddienstleistungen für unsere Produkte an, um sicherzustellen, dass sie Sie rechtzeitig erreichen. Unser Team koordiniert den Versandprozess und hält Sie über den Status Ihrer Bestellung auf dem Laufenden.

>7. Welche Art von Materialien werden für Kistenform verwendet?

Wir verwenden hochwertige, langlebige Stahl wie P20, 718, S136 usw. in unseren Kistenformen, um sicherzustellen, dass sie langlebig und zuverlässig sind. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie starke Nutzung und harten Bedingungen standhalten.

>8. Wie pflege ich die Form?

Regelmäßige Reinigung, um den Aufbau von Rückständen zu vermeiden.

Schmierung bewegende Teile (Auswerferstifte, Schieberegler).

Inspizieren Sie auf Verschleiß und Korrosion.

In einer trockenen, temperaturgesteuerten Umgebung aufbewahren.