Injektionsform für Industriekisten

 

Schimmelpilzname	Injektionsform für Industriekisten
Produktmaterial	HDPE, Plastik
Produktgröße	310x210x130mm
Produktgewicht	1,2 kg
Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern	P20, 718, 2738
NOS von Hohlraum	1 Hohlraum
Injektionssystem	Yudo Hot Runner
Geeignete Injektionsmaschine	580T
Schimmelpilzgröße	680x600x550mm
Schimmellebensdauer	mehr als 500, 000 pcs

 

 

 

1. Kleine Kisten (5–20 Liter)

>Anwendungen:

Einzelhandel & Supermärkte (Obst-\/Gemüsekisten)

Organisation von Kfz -Teilen

Kleiner Werkzeugspeicher

>Merkmale:

Leicht, leicht zu tragen

Oft stapelbar\/nestbar

2. mittlere Kisten (20–60 Liter)

>Anwendungen:

Warehouse Logistics (Bestellauswahl)

Landwirtschaft (Erntesammlung)

Getränke- und Milchindustrie

>Merkmale:

Verstärkte Griffe für das manuelle Anheben

Lüftungslöcher (für verderbliche Sachen)

3.. Große Kisten (60–120 Liter)

>Anwendungen:

Massenmaterialhandhabung (Bau, Herstellung)

Fischerei & Aquakultur (Fischtransport)

Post- und Kurierdienste

>Merkmale:

Hochleistungswände zum Stapeln

Gabelstaplerkompatible Basen

4. Extra-große Kisten (120+ Liter)

>Anwendungen:

Kfz -Montagelinien (große Teile)

Industrielle Massenspeicherung (Textilien, Chemikalien)

Exportverpackung (langlebige Versandbehälter)

>Merkmale:

Verstärkte Ecken für palettenweise Transport

Oft faltbar\/zusammenklappbar für Platzeinsparungen

 

 

 

1. Hohlraumkühlung (weibliche Seitenkühlung)

>Zweck: Kühlt die Außenwände und die Oberfläche der Kiste ab.

>Entwurfsfunktionen:

Gerade oder spiralförmige Kühlkanäle folgen der Kontur des Hohlraums.

Wird für große flache Oberflächen (Kistenwände, Basis) verwendet.

Oft mit Leitblechern oder Beulen hergestellt, um die Wärmeübertragung in tiefen Abschnitten zu verbessern.

>Vorteile:

Reduziert die Spülenspuren auf sichtbaren Oberflächen.

Beibehält einheitlicher Schrumpfung.

>Herausforderungen:

Komplex für tiefe Kisten (erfordert Leitbleche).

2. Kernkühlung (männliche Seitenkühlung)

>Zweck: Kühlt die inneren Wände, Rippen und Stapelfunktionen ab.

>Entwurfsfunktionen:

Konforme Kühlkanäle (3D-gedruckt oder bearbeitet) folgen der Kernform.

Wärmerohre können in dicken Kernbereichen verwendet werden.

Spiral- oder Zick -Zack -Kanäle um Ejektorstifte.

>Vorteile:

Verhindert das Verziehen in dicken Abschnitten (z. B. Kistenbasen).

Schnellere Kühlung für Rippen und Stapellippen.

>Herausforderungen:

In komplexen Kernen schwerer zu maschine.

3. Sliders & Lifter -Kühlung

>Zweck: Abkühlt unterkühlt, Griffe oder ineinandergreifende Funktionen.

>Entwurfsfunktionen:

Mini -Kühlkanäle in Slider\/Lifter.

Wärme leitende Einsätze (Kupferlegierungen) in Hochhitzern.

Direkte Wasserleitungen für Schiebekerne.

>Vorteile:

Verhindert, dass sich bewegliche Teile einkleben.

Balances Kühlung über komplexe Geometrien.

>Herausforderungen:

Erfordert eine genaue Ausrichtung, um Lecks zu vermeiden.

 

 

1. Entwerfen Sie die Form: Der erste Schritt bei der Herstellung einer Industriekistenform besteht darin, die Form selbst zu entwickeln. Dies beinhaltet die Erstellung einer detaillierten Blaupause der Form, die alle notwendigen Abmessungen, Materialien und Spezifikationen beschreibt. Das Design dient als Leitfaden für den Rest des Herstellungsprozesses.

2. Wählen Sie Materialien aus:

-Mätigen Sie Stahl:

Hohlraum\/Kern: H13, P20 oder S136 (gehärtet für Haltbarkeit).

Schieberegler und Verschleißteile: Edelstahl oder Vergaser.

Hochkühlungsbereiche: Beryllium Kupfereinsätze.

-Plastisches Material für Kisten:

PP (Polypropylen)-am häufigsten (wirkungsresistent, recycelbar).

HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)-für Hochleistungskisten.

3. Herstellen Sie die Form: Mit dem ausgewählten Design und den ausgewählten Materialien besteht der nächste Schritt darin, die Form herzustellen. Dies beinhaltet das Schneiden und Gestalten der ausgewählten Materialien, um die verschiedenen Komponenten der Form zu erstellen, einschließlich Kern, Hohlraum und notwendigen Einsätzen oder Mechanismen.

4. Die Form zusammenstellen: Sobald alle Komponenten der Form hergestellt sind, werden sie zusammengebaut, um die endgültige Form zu erzeugen. Dies kann das Schweißen, Verschrauben oder andere Verbindungen der Komponenten beinhalten, um sicherzustellen, dass sie sicher und in der Lage sind, den Drücken des Injektionsformprozesses standzuhalten.

5. Testen Sie die Form: Bevor die Form in Produktion gestellt werden kann, muss sie gründlich getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen erfüllt und hochwertige Teile erzeugt. Dies kann das Ausführen von Testaufnahmen mit der Form beinhalten, um auf Fehler oder Probleme zu überprüfen, die angegangen werden müssen.

6. Die Form fein abtun: Nach dem Test können alle erforderlichen Anpassungen oder Feinabstimmungen an der Form vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass Teile der gewünschten Qualität erzeugt werden. Dies kann dazu führen, dass Änderungen am Design, der Materialien oder der Baugruppe der Form vorgenommen werden.

7. Stecken Sie die Form in Produktion: Sobald die Form fertiggestellt und getestet ist, kann sie in die Produktion gestellt werden, um die Herstellung von Industriekisten mit der Herstellung von Kisten mit der Herstellung von Kisten zu beginnen. Die Form wird in einer Injektionsformmaschine verwendet, um die gewünschten Teile in großen Mengen zu erzeugen.

 

Schimmelstahl

Hot Runner System

 

Standardteile

 

 

 

1. Formbasis (Standardkomponenten)

Das Fundament, das alle Teile zusammenhält, normalerweise vorgefertigt (z. B. Futaba, Hasco, DME-Standards).

A

-Top Klemmplatte -Befestigen Sie die Form an der Injektionsmaschine.

-Cavity-Platte (A-Plate)-beherbergt die Hohlraumeinsätze.

-Supportplatte (B-Plate-Sicherung)-verhindert die Ablenkung unter Einspritzdruck.

B. Hälfte bewegt (Kernseite - Ejektionsseite)

-Core-Platte (B-Plate)-Hält die Kerneinsätze.

-Ejektorplatte -Enthält Ejektorstifte und Renditestifte.

-Ejector -Halterplatte -sichert Ejektorkomponenten.

-Bottom -Klemmplatte -verbindet sich mit der sich bewegenden Platte.

2. Schimmelpilzhöhle und Kern (benutzerdefinierte bearbeitete Einsätze)

Hohlraumeinsatz - bildet die äußere Form der Kiste (weibliche Seite).

Kerneinsatz - bildet die innere Form (männliche Seite, enthält Rippen, Stapelfunktionen).

Materialien: Härterstahl (H13, P20, S136) oder Beryllium Kupfer (für hohe Kühlungseffizienz).

 

 

>1. Welche Art von Industriekisten -Injektionsformen spezialisiert Sie auf die Herstellung?

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung einer breiten Palette von Industriekistenformen, einschließlich solcher für verschiedene Größen, Formen und Materialien.

>2. Können Sie Industriekistenformen gemäß unseren spezifischen Anforderungen anpassen?

Ja, wir können Industriekistenformen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen anpassen, einschließlich Größe, Form, Material und Design.

>3. Welche Materialien werden für Industriekistenformen verwendet?

Schimmelmaterial: Härterstahl (z. B. P20, H13, S136) zur Haltbarkeit.

Kistenmaterial: Typischerweise PP (Polypropylen) oder HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte) zur Festigkeit, zur Schlagresistenz und zur Recyclingfähigkeit.

>4. Was ist die typische Vorlaufzeit für die Herstellung von Industriekistenformen?

Die Vorlaufzeit für die Herstellung von Industriekistenformen kann je nach Komplexität des Designs und der geordneten Menge variieren. Typischerweise dauert es ungefähr 45-55 Tage.

>5. Welche Wartung benötigt eine Kistenform?

Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Inspektion von:

Kühlkanäle (um Verstopfung zu verhindern).

Ejektorstifte und bewegliche Teile.

>6. Bieten Sie After-Sales-Unterstützung?

Ja! Dienste umfassen:

Schimmelpilzreparatur & Renovierung.

Technische Unterstützung für Produktionsprobleme.

>7. Können wir Ihre Produktionsstätte besuchen, um den Produktionsprozess von Industriekistenformen zu sehen?

Ja, Sie können unsere Produktionsstätte besuchen, um den Produktionsprozess von Industriekistenformen zu sehen und mehr über unsere Fähigkeiten zu erfahren.

>8. Wie können wir ein Angebot für Industriekistenformen anfordern?

Sie können ein Angebot anfordern, indem Sie uns über unsere Website, unsere E -Mail oder unser Telefon kontaktieren. Bitte geben Sie uns Ihre spezifischen Anforderungen an, und wir geben Ihnen ein individuelles Angebot.