Schimmelspezifikationen
Schimmelpilzname: 120L Abfallbehälterform
Produktrohmaterial: HDPE/PP
Produktabmessungen: 550x480x880mm
Schimmelstahltyp: P20, 718
Abmessungen der Schimmelschätzung: 985x900x1250 mm
Schimmelgewicht: 8800 kg
Geeignete Injektionsformmaschine: 2400T
Schimmelpilzzeit: mehr als 300, 000 Schüsse
Wie entwerfe ich eine 120 -l -Abfallbehälterform?
Das Entwerfen einer 120 -L -Abfallbehälterform ist eine komplexe technische Aufgabe, die Fachwissen in Bezug auf Kunststoff -Teile -Design, Formströmungsanalyse und Bearbeitung . benötigt. Hier ist ein strukturierter Ansatz:
Phase 1: Containerdesign & . Spezifikation
1. Anforderungen:
Kapazität: verifiziert 120L Nettovolumen (enthalten Überfüllung Zulage) .
Abmessungen: Ziel -Gesamthöhe, Breite, Tiefe, Grundfußabdruck .
Merkmale: Deckel (Scharnier, Flip-Top?), Griffe (schwingen, integriert?), Räder (fest/kastern?), Hebelpunkte, Stapelungsperrungen, Entwässerung, Branding .
Material: Typischerweise HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte) für die Schlagfestigkeit, UV-Resistenz (Additive), chemischer Widerstand und Recyclabilität .
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6mm) Verursacher Waschbecken .
Entwurfswinkel: Minimum 1 Grad -2 Grad pro Seite an allen vertikalen Wänden zur Entbindung {. Erhöhen Sie auf strukturierten Oberflächen .
Rippen: Essentiell für die Steifheit . Höhe <3x Wandstärke, Grunddicke ~ 50-60% der Hauptwanddicke, großzügiger Entwurf .
Radii: Großzügige interne/externe Radii (min {. r 1- r2mm), um die Spannung zu reduzieren, den Fluss zu verbessern und die Ausschläge zu erleichtern .}
Stapelung: Präzise ineinandergreifende Funktionen am oberen Rand und der Basispause .
CAD -Modell: Erstellen Sie ein detailliertes 3D -Modell (SolidWorks, Creo, NX, Fusion 360), einschließlich aller Funktionen und Entwurf .
Phase 2: Schimmeldesignstrategie
Oder
2. Kavitation: Anzahl der identischen Teile pro Zyklus (1 für große Behälter wie 120L ist üblich, es sei denn, Stapelform verwendet) .
{Oder
4. Materialfluss:
Hot Runner System: Essentiell für große Teile wie Bins . Reduziert Abfall (kein Angang), verbessert die Zykluszeit, ermöglicht das ausgewogene Multi-Point-Gating . Verwenden Sie Ventiltore für genaue Steuerung ..
GATE -Standort: Mehrere Gates (3-4) um die Rand/Basiskante, um einen gleichmäßigen Fluss zu gewährleisten und Schweißlinien in kritischen Bereichen zu minimieren . Vermeiden Sie das Gating auf sichtbaren Oberflächen {{}}}
5. Kühlung:
Kritisch für die Zykluszeit! ** Konstruktionelle Kühlkanäle so nah wie möglich an Hohlraum/Kernoberflächen (~ 1.5-2 x Lochdurchmesser Distanz) .
Separate Schaltungen für Kern- und Hohlraumblöcke .
Verwenden Sie Leitbleche, Beulen oder Wärmerohre für die tiefe Kernkühlung .
Ziel für eine gleichmäßige Temperaturverteilung .
6. Ausstoß:
Stripperplatte: Sehr empfohlen für tiefe Zeichnen wie Bins {. Ausleuchtet den gesamten Teil des Kerns reibungslos und minimieren Sie Markierungen/Verzerrungen .
Ejektorstifte: Ergänzung Stripperplatte auf Basismerkmalen oder Rippen . Verwenden Sie Pins mit großem Durchmesser .
Luftventile: Unterstützung des Ausfalls auf tiefe Abschnitte .
7. Cores & Hohlräume:
Stahlauswahl: Vorgehärtete Stähle wie P20 (gutes Gleichgewicht der Bearbeitbarkeit, Politur, Kosten) . für hohe Volumen-/Korrosionswiderstand: H13 (gehärtet und temperiert) .}
Oberflächenbeschreibung: Polierter Hohlraum für glatte Finish . strukturierter Kern für Grip/Versteckkratzer (E . G ., EDM -Textur, Grit Blast) .
Unterschnitte: Griffe, komplexe Deckelmerkmale erfordern Schieberegler (hydraulisch oder mechanisch) oder Lifter (abgewinkelte Stifte) . Design robust .
8. Entlüftung: entscheidend! Platzieren Sie Lüftungsöffnungen entlang von Schweißlinien, Fülle-Bereichen und Ejektorstiften/Sliders . Tiefe Rippen müssen entlüftet . Ziel 0.02-0.04 mm Tiefe .
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 bar) ohne Ablenkung .
CNC -Bearbeitungsprogrammspezifikationen: 120L Abfallbehälterform
1. Formübersicht:
Produkt: Standard 120L Rechteck -Abfallbehälter (radet oder stationär)
Material: Hochdichte Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen (PP)
Formtyp: Zwei-Platten-Form mit Kern-/Hohlraumeinfügen . Enthält Lifter/Slider-Mechanismen für Unterkämpfe, falls zutreffend .
Schimmelpilzbasis: Ausgewählt für angemessene Tonnage- und Schusskapazität .
Schimmelstahl:
CAVity & Core Inserts: Premium P20 oder H13 (1 . 2344) für 30-36 HRC für Core/Hohlheit gehärtet; 1 . 2738 für hochpolierte Bereiche. S136 oder Stavax optional für überlegene Polnische/Korrosionsbeständigkeit.
Lifter/Sliders: H13 (1 . 2344) gehärtet mit 48-52 HRC.
Schimmelpilzbasisplatten: Vorhergerte 1050 (1 . 1730) oder S50C (1.1213).
Oberflächenbeschaffung: SPI-A1 (Spiegelpolitur) auf sichtbaren Behälteroberflächen; SPI-B1/B2 (Feinstein) auf nicht sichtbaren Bereichen . kritische Textur auf Oberflächen, wenn angegeben (e . g ., Getreide, Stipple) .
2. CNC -Bearbeitungsbereich & . Strategie:
Primärbearbeitungsvorgänge:
Rauen: aggressive Materialentfernung unter Verwendung von Ø 16-25 mm Carbid -Endmühlen oder indexierbare Einfügungsschneider . hohe Materialentfernungsrate (MRR) Strategie .
Semi-Finishing: Intermediate-Pässe mit Ø {10-16 mm Ball-Nose & Flat End Mills . Stufen der Geometrie, verlässt einheitliche Stock (~ 0.3-0.5 mm) zum Abschluss .
Fertigstellung:
Kern-/Hohlraumoberflächen: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Ø {6-10 mm Ball-Nose End Mills . contour parallel & . Spiralwerkzeugwege für eine optimale Oberflächenfinish {{5} eng Steppover ({{6}% des Werkzeugs) {. {.
Flache Bereiche/Taschen: Ø 8-12 MM Flatend Mills oder Bull-Nose End Mills .
Sharp Ecken/Details: Ø 2-4 MM End Mills (Ball/Flach) für komplizierte Merkmale .
Elektrodenbearbeitung: CNC -Bearbeitung von Graphit- oder Kupferelektroden für komplizierte Details und tiefe Rippen, die EDM . erfordern
Kritische Bereiche, die Präzisionsbearbeitung erfordern:
Ausschaltflächen: Paarungsoberflächen zwischen Kern/Hohlraum, Lifter/Schieberegler und Einfügen . kritisch für die Flash-Verhütung ., die zu engen Toleranzen (± 0 .} 015mm) mit Feinabstrich hergestellt wurden.
Part -Linie: Komplexe 3D -Abschiedsfläche genau bearbeitet, um einen ordnungsgemäßen Schimmelschluss und Ablagerungen zu gewährleisten. .
Lifter/Slider -Mechanismen: Präzisionsbearbeitung von Führungsschienen, Verschleißplatten und abgewinkten Gesichtern für den reibungslosen Betrieb und Langlebigkeit .
Entlüftung: Maschinierte Entlüftungskanäle/Grooves ({0.015-0.03 mm tief) entlang von Teilungsleitungen und Ejektorstiften .
Kühlkanäle: Tiefe Lochbohrung (Waffenbohrung) für gerade Wasserlinien . CNC -Fräste für konforme Kanäle in der Nähe komplexer Oberflächen (falls zutreffend) . Einlass/Outlet -Threads .
Ejektorsystem: Präzisionsbohrung/Honen von Auswerfer -Pin -Guide -Löchern . Bearbeitung von Ejektorplattentaschen und Return Pin -Sitzen .
Gate & . Läufersystem: Bearbeitung von Sprues -Buchse, kalte Slug, Hauptläufer und Gate Area (E . G ., Edge Gate, Submarine Gate) .
Merkmale der Schimmelpilze: Präzisionsbearbeitung von Führungsstift-/Buchungslöchern, Klemmschlitzen, Löcher an Leaderstift und Lokalisierungsringsitz .}
3. CNC -Bearbeitungsgeräte & . Toleranzen:
Maschinen: 3- Axis & . 5- Axis Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren . Waffenbohrmaschinen . edm (Sinker & . Wire) für Details nach dem Maschining {.}}}}}}}
Koordinatensystem: Schimmelpilzzentrum oder Datum Ecke an allen Platten und Einfügen . eingerichtet. .
Standardbearbeitungstoleranzen:
Kern-/Hohlraumform: ± 0 . 05mm (endgültige Teilabmessungen, die über Formstudien und . Einstellung gesteuert werden).
Kritische Abschlüsse & Anpassungen: ± 0,015 mm
Lochpositionen: ± 0,025 mm
Lochgrößen (Führungsstifte/Buchsen): H7/G6 Passform
Flachheit / Parallelität: 0,02 mm / 200 mm
Oberflächenrauheit:
Kern/Hohlraum (SPI A1/B1): RA weniger oder gleich 0,10 μm (poliert)
* Bearbeitete Abschlüsse: ra weniger als oder gleich 0,20 μm
* Allgemeine bearbeitete Oberflächen: RA weniger als oder gleich 0,80 μm
* Wasserlinienbohrungen: RA weniger oder gleich 1,60 μm
4. wichtige Programmüberlegungen:
Entwurfswinkel: ToolPaths berücksichtigen für die erforderlichen Draft -Winkel (typischerweise 1-2 Grad) an allen vertikalen Wänden .
MATERIALSCHRIFTUNG: Schimmelgeometrie skaliert basierend auf zertifizierter Materialschrinkage (E . g ., 1.5-2.0% für HDPE/pp) .
ToolPath -Optimierung: Minimieren Sie das Luftschneiden, optimieren Sie Schnitttiefen/Breiten, reibungslose Übergänge, um die Werkzeugmarken zu vermeiden. .
Werkzeugauslenkungskontrolle: Sorgfältige Programmierung, insbesondere für Langstreckenwerkzeuge in tiefen Hohlräumen .
Arbeitsholz: Sicher und wiederholbares Gerät für Platten und Einfügungen während mehrerer Setups .
EDM-Bestandsberechtigung: Semi-Finishing-Blätter entsprechende Lagerbestände (typischerweise 0.1-0.3 mm) für den endgültigen EDM-Untergang kritischer Details/Unterbecher .
In-Prozess-Überprüfung: Verwendung von Sonden für die Datenüberprüfung und kritische Funktionsprüfungen während der Bearbeitung .
5. Nach dem Maschining:
Manuelles Polieren/Textururing: Um angegebenes SPI -Finish auf Kern-/Hohlraumoberflächen zu erreichen .
Anpassung & . Assemblierung: Manuelle Anpassung der Lifter/Schieberegler, Ejektorsystem und Führungskomponenten .
Endinspektion: umfassende CMM -Inspektion der Kern-/Hohlraumgeometrie gegen das CAD -Modell . Überprüfung kritischer Anpassungen, Lochpositionen und Oberflächenbearbeitung .
