Schimmelspezifikationen
Schimmelpilzname: 240l Kunststoffmülltonform
Binabmessungen: 57x72x103cm
Schimmelstahltyp: P20
Schimmelpilzbasis: C45
Injektionssystem: Kaltläufer, heißer Läufer
Schätzen Sie die Formabmessungen: 1085x1000x1200 mm
Geeignete Injektionsformmaschine: 2400T
Wie sind die spezifischen Abmessungen eines 240L -Plastikbehälters?
Großzügige Kapazität: Hält 240 Liter (63 . 4 US-Gallonen) Abfall, ideal für hochwertige kommerzielle oder öffentliche Gebiete.
Robuste Konstruktion: Hergestellt aus langlebigen, impakt-resistenten UV-stabilisierten HDPE-Kunststoff für lang anhaltende Leistung .
Praktisches Design: Enthält robuste Räder für einfache Manövrierfähigkeit, ergonomische Griffe für das bequeme Heben/Kippen und eine glatte innere Oberfläche für die einfache Reinigung . Deckel typischerweise enthalten (geschwunden oder heben) .
Standardabmessungen (ca. .):
Länge: 59 cm (23,2 Zoll)
Breite: 49 cm (19,3 in)
Höhe (ohne Räder): 92 cm (36,2 Zoll)
Höhe (mit Rädern): 100 cm (39,4 Zoll)
Große Anwendung: Perfekt für Büros, Restaurants, Hotels, Schulen, Krankenhäuser, Parks, Apartmentkomplexe und Industriestandorte .
240L Kunststoffbehälterform, angepasst mit Stahl P20
* Entwickelt zur hochvolumigen Produktion von dauerhaften 240L-Behältern .
* Hergestellt aus hochwertigem P20-Werkzeugstahl (typischerweise ~ hrc 28-32 wie geliefert, maschinell; kann auf ~ hrc 38-42 für verbesserte Lebensdauer gehärtet werden) .
* Ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Bearbeitbarkeit, Politur und Zähigkeit .
* Überlegene Verschleißfestigkeit für die Lebensdauer der verlängerten Form .
* Gute dimensionale Stabilität während der Wärmebehandlung (falls erforderlich) .
* Geeignet für verschiedene Kunststoffharze, die üblicherweise im Müll Can Manufacturing verwendet werden (e . g ., hdpe, pp) .
Beliebtes Material - Stahl P20 für 240 l Mülleimerform
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2. Material Highlight: P20 Tool Steel wird prominent vorgestellt, was entscheidende Informationen für Käufer ist .
Oder
Oder
Oder bevorzugt .
6. Materialeignung: Erwähnt Kompatibilität mit typischen Kunststoffen wie HDPE oder pp .
{Oder
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Wie entwickeln Sie eine 240 -l -Kunststoff -Mülleimerform?
1. Produktdesign & . Anforderungen:
Kapazität: Präzises volumetrisches Design, um TRUE 240L (~ 63 . 5 US -Gallonen) Kapazität zu erreichen, unter Berücksichtigung der Materialdicke und der internen Geometrie.
Material: In erster Linie Polyethylen (HDPE) mit hoher Dichte für seinen hervorragenden Aufprallwiderstand, die Wetterdauer, den chemischen Widerstand und die Recyclability . Betrachten Sie UV-Stabilisatoren für den Außenbereich .}
Wanddicke: Optimierte gleichmäßige Dicke (typischerweise 3 . 5mm - 5 mm) für strukturelle Integrität, Gewichtsreduzierung und effiziente Kühlung . Vermeiden Sie dicke Abschnitte, die Waschbecken oder lange Zyklen verursachen.
Strukturelle Verstärkung: Integrale Rippen, Wellen und Füße, die zum Tragen ausgelegt sind (Vollgewicht, Stapel, Aufheben von Spannungen) . kritisch für Griffe und Radmontagepunkte {.
Entwurfswinkel: Angemessener Entwurf (min . 1 Grad -2 Grad, idealerweise 3 Grad + auf Deep Draws) auf allen vertikalen Oberflächen zum reibungslosen Ausschlägen und zur Verhinderung des Teilenschadens/Scraping .}
Unterbecher & . Funktionen: Entwurfslösungen für Griffe, Radschlitze, Hebelpunkte und Deckelbefehle (häufig erforderliche Seitenzahlen/Cams oder Lifter) . minimieren Sie die Komplexität, sofern möglich
Stackabilität & Nesting: Präzises Design von Felgenprofil und Basisgeometrie, um stabile Stapelung (für leere Behälter) und effiziente Nisting (für Transport/Speicher) . sicherzustellen
Radmontage: Robustes Design für Achsinsertionspunkte oder integrierte Radgehäuse .
LID -Kompatibilität: Design für Standard- oder spezifische Deckelanhänge (Scharnierstifte, Clips usw. .) .
2. Formdesign & . Engineering:
Schimmelpilzart: Hochschild-Stapelform wird sehr empfohlen . Dieser stellt Hohlräume hintereinander auf eine zentrale "Stapel" -Platte und verdoppelt die Ausgabe pro Maschinenzyklus im Vergleich zu einer Standardform mit zwei Platten, wobei signifikant Reduktion der Teilekosten . Alternativen: große Zwei-Platten-Form (einfache, niedrigere Kosten, niedrigere Kosten) oder Drei-Platten-Form (für bestimmte Schimmelpilze) (für bestimmte Schimmelpilze) (für bestimmte Schimmelpilze) (für bestimmte Schimmelpilze) (für bestimmte Schimmelpilze) (für bestimmte Schimmelpilze) müssen die Grüße (für bestimmte Grüße) (für die Drei-Platten-Form) (für die Gründungsanwendungen) {. oder drei-Plattenform (für die Gründungsanwendungen) (für bestimmte Schleifenanwendungen) (für bestimmte Schleifenanwendungen).
Kavitation: Bestimmt durch die Teilegröße, Maschinenkapazität und erforderliche Leistung. Stapelformen bieten effizient 2-fach, 4-fach oder sogar 8-fach Kavitäten.
Formbasis & . Konstruktion: robuste Konstruktion mit gehärtetem Stahl (e . g ., p20, h13, s136) Für Kerne, Hohlräume und kritische Komponenten . ausreichende Formgröße und Stützpfeiler, um Klemmkräfte zu verhindern und zu verhindern, und abflüssig {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.}}}}}
Gating -System:
Direct Sprue Gate: Einfach, kostengünstig, gut zum Füllen großer Teile . hinterlässt ein Überrest auf der Basis (oft akzeptabel für Bins) .
Hot Runner System: Highly recommended for stack molds and high-volume production. Eliminates runners (saving material/regrind), improves cycle time, allows balanced filling of multiple cavities, provides flexibility in gate location (e.g., center-gated base). Requires higher initial investment.
Cooling System:Critical for cycle time and warpage control. Conformal cooling channels following complex part contours (especially deep draws and thick sections like base/rim). Baffles, bubblers, and optimized flow paths essential for uniform cooling. Consider materials like copper alloys for inserts if needed.
Ejektionssystem: Robustes System mit ausreichend, strategisch platzierten Ejektorstiften (Ø6mm+), Ärmeln und möglicherweise Stripperplatten/Blöcken für das tiefe Zeichnen . Ausreichende Schlaganfall, um den Teil . Nitrogen -Assist -Systemen für sehr tiefe Ziehungen .}}} zu löschen.
Entlüftung: Umfangreiche Entlüftung (Perimeter-Lüftungsöffnungen, Entlüftungsstifte, poröse Einsätze) an Schweißlinien, Fülle am Ende der Fülle und tiefe Rippen, um Verbrennungen, kurze Schüsse und Gasfallen zu verhindern .
Seitenaktionen (CAMS/Lifter): Erforderlich für Unterabschnitte (e . g ., Griffe, Achsensteckplätze) . Entwurf für Zuverlässigkeit, reibungslose Operation und einfache Wartung {{4} Hydaulic oder pneumatische Actuation häufig
Korrosionsschutz: Betrachten Sie Oberflächenbehandlungen (E . G ., Nitriding, Hartchrombeschichtung) für Kerne/Hohlräume, insbesondere wenn sie Regrind oder korrosive Materialien verwenden .
Professionelle Formenentwicklungsanfrage:240L -Mülleimerform
Projektspezifikationen:
1. Produkt: Hochleistungs-Mülleimer / Müllbehälter
2. Kapazität: 240 Liter (Standard -EU/ISO -Größe)
3. Zielmaterial: HDPE / PP (Rotomolding oder Injektionsformung)
4. Schlüsselanforderungen:
- Schimmelpilzlebensdauer: größer als oder gleich 500, 000 Aufnahmen
- Wandstärke: Uniform 4-6 mm (verstärkte Basis)
- Merkmale:
• Integrierte Räder & . Achsenschlitze
• Ergonomischer Deckel mit Versiegelungsrand
• Stapelbares Design (Verschachtelungsfähigkeit)
• Seitengriffe & . Griffe heben
5. Zertifizierung: Einhaltung der EN 840/ISO -Standards (falls zutreffend)
Angeforderte Dienste:
- Formdesign & . DFM -Analyse
- CNC -Bearbeitung (gehärteter Stahl: P20/718/NAK80)
- Testabtastung & . T1 -Genehmigung
- Support nach der Produktion (technische Dokumentation)
Lieferbedingungen:
- t 0: 45-60 Tage nach der Bestellung Bestätigung
- Garantie: 24 Monate gegen Fertigungsfehler
Zitat sollte enthalten:
- Einheit Preis (Form) & . Zahlungsmeilensteine
- Bericht zur Analyse von Formflussanalyse
- Wartungsempfehlungen
