A Stuhlinjektionsformist ein komplexes Präzisionswerkzeug, das typischerweise in zwei Hälften konstruiert ist, die sich an der Parting Line (PL) treffen. Seine Struktur sorgt dafür, dass geschmolzene Kunststoff geformt, abgekühlt und ausgeworfen wird, um dauerhafte Stuhlkomponenten (Sitz, Rückenlehne, Grundteile) zu bilden. Zu den wichtigsten strukturellen Elementen gehören:
Kern &. Hohlraumplatten (A - Seite & B - Seite):
Hohlraumplatte (a - Seite / feste Hälfte): Montieren an den stationären Platten der Injektionsformmaschine. Enthält den Hohlraum (weiblicher Eindruck), der die äußere Form des Stuhlteils definiert.
Kernplatte (B - Seite / Hälfte): Montiert an den sich bewegenden Platten. Enthält den Kern (männlicher Vorsprung), der die interne Form und Merkmale des Stuhlteils definiert. Nach dem Formteil gleitet, um die Form zu öffnen.
Schimmelpilzbasis:
Unterstützungsplatten: Starrheit anbieten.
Spacer/Support -Blöcke: Erstellen Sie Platz für Ejektionssysteme.
Ejektorgehäuse: Enthält den Auswerfermechanismus.
Injektionssystem:
GRUBE BUSBE: Empfängt geschmolzenes Kunststoff aus der Maschinendüse.
Läufer: Kanäle, die Kunststoff vom Angang an die Tore verteilen.
Tore: kontrollierte Einstiegspunkte in den Hohlraum (z. B. Kantentore, Tunneltore, große Lüftertore, die für Stühle üblich sind).
Kühlsystem (Temperaturregelung):
Kühlkanäle: Bearbeitete Passagen im gesamten Kern, Hohlraum und Platten zum zirkulierenden Kühlmittel (Wasser oder Öl). Kritisch für einheitliche Abkühlungs- und Zykluszeitverkleinerung in großen Stuhlteilen.
Ejektionssystem:
Ejektorstifte: am häufigsten. Schieben Sie den verfestigten Teil aus dem Kern.
Hülsen -Ejektoren: Um Kernstifte oder Bosse verwendet.
Blattausweisungen: für dünne Rippen oder lange Oberflächen.
Stripperplatte: Manchmal für große Teile mit tiefen Ziehen oder minimalen Winkeln verwendet.
Auswerferhalterplatte und Ejektorplatte: Halten und fahren Sie die Auswerferkomponenten.
Return Pins: Drücken Sie das Ejektorsystem nach dem Auswurf zurück.
Federn: Assist Return Pin -Funktion.
Leitfaden &. Ausrichtungssystem:
Leader -Pins & Buchsen: Richten Sie die beiden Schimmelpilzhälften während des Schließens genau aus.
Verriegelungen: Verhindern Sie das laterale Verschiebung zwischen Platten unter Klemmdruck.
Entlüftungssystem:
Entlüftungsnuten/Kanäle: Flache Kanäle (normalerweise <0,03 mm tief) an der Abschiedsleitung und um Auswerferstifte/Objektträger, damit eingeschlossene Luft/Gas während der Injektion entweichen können.
Poröse Metallöffnungen: In tiefen Rippen oder problematischen Bereichen verwendet.
Foliensysteme (für Unterschnitte):
Winkelstifte (Nockenstifte): Antriebsrutschen senkrecht zur Schimmelpilzöffnungsrichtung.
Objektträger: Halten Sie Kerne oder Einsätze, die Unterschnitte bilden (z. B. komplexe Armlehnen, Nebendetails, interne Clips).
Verschleißplatten: Reduzieren Sie die Reibung auf Gleitflächen.
Schlösser (Fersenblöcke): Halten Sie die Objektträger sicher gegen Injektionsdruck.
Rückgabefedern/Schlösser: Stellen Sie sicher, dass die Objektträger beim Öffnen/Schließen korrekt zurückziehen.
Lifter (für interne Unterschnitte):
Abgewinkelte Mechanismen, die sich mit Ausschlägen bewegen, um interne Unterschnitte zu bilden/freizusetzen (z. B. in einer Sitzschale).
Systeme einfügen:
Schimmelpilzeinsätze: Abnehmbare Blöcke (oft gehärteter Stahl), die spezifische hohe - Verschleiß oder komplexe Merkmale im Kern- oder Hohlraum bilden.
Stuhl - Spezifische Überlegungen:
Große Oberfläche: Erfordert robuste Kühlsysteme für eine gleichmäßige Temperaturregelung und minimierte Verzerrungen.
Dünne Wände: Fordert eine präzise Schimmelfüllsteuerung und -entlüftung.
Komplexe Geometrie &. Unterschnitte: Bedarf oft mehrere Folien, Lifter oder komplexe Trennlinien.
Hohe Klemmkraft: Aufgrund des großen projizierten Bereichs.
Materialfluss: Lange Flusswege erfordern eine sorgfältige Platzierung von Gates und Läuferdesign.
Haltbarkeit:StuhlformS muss hohen Produktionsmengen standhalten; Ausgehärteter Stahl ist für kritische Komponenten üblich.