Beschreibung

Technische Parameter

Schimmelspezifikationen

Schimmelpilzname	Hochleistungs-Palettenform
Produktmaterial	HDPE, Plastik
Produktgröße	1085x1085x145mm
Produktgewicht	25,6 kg
Schimmelmaterial für Hohlraum &. Kern	P20
Schimmelpilzbasis	C45
Injektionssystem	Heißer Läufer
Geeignete Injektionsmaschine	3000T
Schimmelpilzgröße	1550x1550x880mm
Schimmellebensdauer	mehr als 300, 000 pcs

Materialien und Produktionsprozess von Hochleistungs-Palettenformen

Materialien, die in schweren Palettenformen verwendet werden

Hochleistungs-Palettenformen müssen hohem Druck, Abrieb und wiederholtem Gebrauch standhalten, sodass sie typischerweise aus hochwertigen Tool-Stählen mit speziellen Behandlungen hergestellt werden:

1. Kernformmaterialien

P20 Stahl-ein üblicher vorgehärteter Stahl (HRC 28-32) für mittelschwere Formen.

718H Stahl (modifiziertes P20) - Höhere Härte (HRC 32-36) und bessere Polituren für lange Produktionsläufe.

H13 Stahl (Heißwerkwerkzeugstahl)-Ausgezeichneter Wärmewiderstand (HRC 48-52), verwendet für die Produktion mit hoher Volumen.

S136 / Edelstahl-für korrosionsbeständige Formen (z. B. Paletten mit Lebensmittelqualität).

2. Oberflächenbehandlungen (Verbesserung der Haltbarkeit)

Nitriding - Erhöht die Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit.

Hartchrombeschichtung - reduziert die Reibung und verhindert Korrosion.

Titannitrid (Zinn) -beschichtung - verlängert die Schimmellebensdauer unter Schleifbedingungen.

Produktionsprozess von Hochleistungs-Palettenformen

1. Design & Engineering

3D -CAD -Modellierung - sorgt für präzise Dimensionen für die Palettenstärke und -funktionalität.

CAE -Analyse - simuliert Injektionsfluss, Kühlung und Spannungsverteilung.

2. CNC -Bearbeitung

Raue Bearbeitung - Mahlen der Grundform aus Stahlblöcken.

Präzisions-CNC-Bearbeitung-Hochschulabschnitt von Hohlräumen, Kernen und Auswerfern.

EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) - für komplizierte Details und scharfe Kanten.

3. Wärmebehandlung und Härten

Quenching & Tempering - Verbessert die Stahlhärte (z. B. H13 Stahl bis HRC 50).

Stressbekämpfung-verhindert das Verziehen während des langfristigen Gebrauchs.

4. Oberflächenbearbeitung und Polieren

Handbuch/CNC Polieren - sorgt für glatte Palettenoberflächen (verhindert das Kleben).

Texturanwendung-fügt bei Bedarf Anti-Rutsch-Muster hinzu.

5. Montage & Testing

Schimmelpilzbaugruppe - Anpassungsstifte, Schieberegler und Kühlkanäle.

Versuchsinjektion - Tests Schimmelleistung und Palettenqualität.

Design für Produkt &. Schimmel

Überlegungen zum wichtigsten Design

A. Tragende Struktur

Dicke Rippen und verstärkte Beine für hohe statische/dynamische Lasten.

Optimierte Wandstärke (typischerweise 3–5 mm), um Stärke und Gewicht auszugleichen.

B. Draft -Winkel & Teilveröffentlichung

1–3 Grad Entwurfswinkel an vertikalen Wänden zum einfachen Ausstoß.

Glätte Übergänge, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

C. Anti-Waring-Design

Ausgewogene Kühlkanäle, um ungleichmäßige Schrumpfung zu verhindern.

Symmetrische Rippenmuster für einheitliche Stärke.

D. Anpassungsoptionen

Nestable/stapelbare Designs für platzsparende Lagerung.

Forklift -Einstiegspunkte (4- Way oder 2- Way -Zugriff).

Entwässerungslöcher (für den Außen-/Reinraum -Gebrauch).

Paket &. Lieferung

Schimmelkomponenten

Schimmelstahl

Hot Runner System

Standardteile

Vorteile des Hinzufügens verstärkter Stahl zu Hochleistungspaletten

1. erhöhte Belastungskapazität

Unterstützt 5, 000-20, 000+ kg statische Belastungen (vs. 1, 000-5, 000 kg für alles-plastische Paletten).

Verhindert Biegen/Beugen unter extremen Gewichten (z. B. Maschinen, Schüttgutflüssigkeiten).

2. Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit

Stahl widersteht den Verschleiß von Gabelstaplern, Palettenbuchsen und rauem Handling.

Reduziert das Riss/Teilen in Hochstressgebieten (z. B. Beinträger).

3.. Verbesserte Stabilität und Sicherheit

Minimiert die Ablenkung bei dynamischen Belastungen (z. B. Fördersysteme).

Verhindert ein plötzliches Versagen unter schweren Gewichten und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.

4. Bessere Racking & Stapeling -Leistung

Stahlverstärkte Paletten behalten die Form in Racking-Systemen (z. B. Lagerregale).

Verhindert das Absetzen, wenn sie unter schweren Lasten gestapelt werden.

5. Feuerwehr- und chemische Resistenz

Stahl fügt im Vergleich zu all-plastischen Konstruktionen Feuerhinderung hinzu.

Widersteht Öl, Lösungsmitteln und korrosive Chemikalien besser als Plastik allein.

6. Kosteneffizienz im Laufe der Zeit

Eine längere Lebensdauer verringert die Ersatzfrequenz.

Geringere Wartung (keine Splitter, Risse oder Verziehen).

FAQ

>1. Auf welche Arten von Hochleistungs-Palettenformen spezialisiert Ihr Unternehmen?

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf eine breite Palette hochleitender Palettenformen, darunter stapelbare, nestbare und rackbare Paletten sowie maßgeschneiderte Designs, um den bestimmten Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

>2. Wie langlebig sind Ihre schweren Palettenformen?

Unsere hochleitenden Palettenformen bestehen aus hochwertigen Materialien, die so konzipiert sind, dass sie schwere Lasten und häufiger Verwendung standhalten. Sie sind so gebaut, dass sie dauern und eine zuverlässige Leistung im anspruchsvollen industriellen Umfeld bieten.

Präzisions -CNC -Bearbeitung & EDM.

CAE -Simulation für einen optimalen Fluss und Abkühlen.

100% Inspektion vor der Lieferung.

>3. Kann Ihr Unternehmen maßgefertigte Designs für hochleitende Palettenformen anbieten?

Ja, wir können mit Kunden zusammenarbeiten, um kundenspezifische Designs für hochleitende Palettenformen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unser Team von erfahrenen Ingenieuren und Designern wird eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine Form zu erstellen, die Ihren Anforderungen entspricht.

>4. Wie lange dauert es, dass schwere Palettenformen produziert werden?

Die Produktionszeit für hochrangige Palettenformen kann je nach Komplexität des Designs und der erforderlichen Menge variieren. Im Allgemeinen dauert es 55-65 Tage.

>5. Welche After-Sales-Unterstützung bieten Sie an?

Wir bieten Schimmelpflegeanleitungen, technische Unterstützung für Fehlerbehebung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen (Auswerferstifte, Schieberegler usw.).

>6. Welche Branchen verwenden Ihre Palettenformen?

Logistik und Lagerung.

Automobil, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika.

Exportverpackung und schwerer Maschinentransport.