Gepäckform

 

Schimmelpilzname	Plastik -Gepäckausspritzform
Kistenmaterial	ABS
Kistengröße	348x260x315mm
Kistengewicht	1 kg
Schimmelpilzmaterial für Hohlraum & . Kern	P20, 718, 2738
NOS von Hohlraum	1 Hohlraum
Injektionssystem	Hot Runner Open Tore oder Ventiltore
Geeignete Injektionsmaschine	450T
Schimmelpilzgröße	580x520x560mm
Schimmellebensdauer	mehr als 500, 000 pcs

 

 

ABS -Kunststoff ist ein häufig verwendeter technischer Kunststoff mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit usw. . Daher wird er bei der Herstellung von Plastik -Gepäckschalen . häufig verwendet ABS -Plastik -Gepäckform?

Zunächst müssen wir verstehen, welche Formschrumpfungsrate {. Formschrumpfungsrate auf die Größe der Schimmelpilzgröße aufgrund der Abkühlung und Schrumpfung des Kunststoffs während des Injektionsformprozesses . ist, da die Faktor -Faktor -Faktor -Faktor, die den Faktor mit dem Verschlussen unterzogen werden, kleiner ist, wobei die Faktor -Faktor -Faktor erforderlich ist. Die Schrumpfrate ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Größe des Endprodukts den Anforderungen entspricht .

In order to determine the shrinkage rate of the ABS plastic baggage mould, it is necessary to conduct experimental verification. First, select a representative type of ABS plastic and measure its shrinkage rate through experiments. This can be done by comparing the molded sample with the original size, or by using professional instruments for shrinkage rate measurement. After determining the shrinkage rate of the ABS plastic, appropriate Korrekturen können basierend auf Faktoren wie Schimmelpilzmaterial und Formstruktur vorgenommen werden, und die endgültige Schimmelpilzrate kann erhalten werden .

Darüber hinaus müssen die Kühlschrumpfungsrate und die thermische Schrumpfungsrate von ABS -Kunststoff berücksichtigt werden. Um umfassend berücksichtigt zu werden, um die Anforderungen der Produktdimensionsgenauigkeit und -qualität zu erfüllen .

Die Ermittlung der Schrumpfungsrate der ABS -Kunststoff -Gepäckform ist ein komplexer Prozess, der eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren wie Materialeigenschaften, Schimmelpilzstruktur und Testüberprüfung erfordert {., indem die Schimmelpilzschrumpfrate vernünftig gestaltet wird, die Produktionsqualität und die Genauigkeit des ABS -Plastikgepäcks, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts .}} {{}}} verstärkt werden kann.

 

 

 

 

Oder

Oder

Oder Vergleich .

4. Das Aussehen, die Größe, die Koaleszenzpeak, das Schäumen, die Whitening (oder das Riss, Brechen) des geformten Produkts sollte 5 mm . für spezielle Perforationen sein, die Größe sollte 15 mm . Die Stärke der Fusionsmarke und die Fähigkeit, die Fähigkeit zu bestehen und die Fähigkeit zu bestehen und die Fähigkeit zu bestehen, die Fähigkeit zu bestehen, die Fähigkeit zu erreichen, dass die Funktionssicherung erreicht ist. of the product should comply with the requirements of the formal and valid mold design drawings (or 3D files). The tolerance of the product should follow the tolerance principles. The tolerance for shaft dimensions is negative tolerance, and the tolerance for hole dimensions is positive tolerance. If the customer has specific requirements, they should be met Dementsprechend .

Oder sollten Einlass- und Auslassmarkierungen haben .

Oder Maßnahmen oder unterziehen sich mit einer Härte von 600 HV . eine Oberflächenhärtenbehandlung

Oder Masse oder abgeschnitten . Während der Installation können Wellenschrauben verwendet werden; Für die Zylinderkernextraktion ist ein Reiseschalter erforderlich .

Oder

Oder

Oder Oberflächenkontakt -Siegel . Der Äußere passt gut ..

Formulierungsfehler, Abschiedsflächen und Auspuffnuten: Das Einsatzstück und der Formrahmen sollten zusammen funktionieren, und es sollte eine Lücke von weniger als 1 mm um die abgerundeten Ecken . Depression . Tiefe der Auspuffnut . geben

 

 

Bei der Auswahl und Layout von Injektionsgoren für Plastikpagging -Schimmel

Das erste, was zu berücksichtigen ist, ist die Auswahl des Injektionstors {{{}} in Kunststoffgepäckform, die häufig verwendeten Gate-Formen umfassen planare Gates, blinde Lochtore und Notch-Gates usw. . Unter ihnen sind das Planar-Tor für kleinere Produkte geeignet. Die Anforderungen des Plastikpagtsformulars Die Auswahl des entsprechenden Injektions -Gate -Formulars kann effektiv Qualitätsprobleme wie Blasen und Markierungen vermeiden .

Der nächste Aspekt ist das Layout der Einspritztore {. in der Injektions -Gate -Layout der Plastikpäckstücksform. Es ist notwendig, die Struktur und Form des Produkts zu berücksichtigen und zu versuchen, das Gate -Layout vernünftig zu machen, um die Oberflächenspuren und Defekte des Produkts zu verringern. Produkt .

Bei der Anordnung des Injektionstorlayouts müssen auch die Füll- und Entlüftungsbedingungen des Produkts . berücksichtigt werden, indem die Position und die Anzahl der Gates vernünftig gestellt werden. Es kann dem Kunststoffmaterial helfen, die Schimmelpilzhöhle gleichmäßig zu füllen, und vermeiden Sie Probleme wie kurze Schüsse wie kurze Schüsse und das Verziehen . Zusätzlich. Die Qualität des Produkts .

Die korrekte Auswahl von Injektionsstoren und das richtige Layout sind für die Gestaltung von Plastik-Gepäckbox-Formen {. nur durch Berücksichtigung dieser Faktoren während der Schimmelpilzdesign und Optimierung nach spezifischen Anforderungen können hochwertige und ästhetisch perfekte Plastik-Gepäckprodukte produziert werden .}}}}}}}}

 

 

Die tragenden Kapazitätstests für Plastiktüten werden durchgeführt, um die Qualität und Haltbarkeit der Produkte zu gewährleisten und um die Sicherheit der Verwendung der Verbraucher zu gewährleisten. . In diesen Tests werden mehrere Aspekte in der Regel abgedeckt:

Statischer Lasttest:

Dies ist das grundlegendste Testelement, das zum Messen des maximalen Gewichts, das das Plastikgepäck tragen kann, bei stationärem . während des Tests tragen kann

Dynamische Lasttests:

Dieses Testelement wird durchgeführt, wenn das Gepäck transportiert oder bewegt wird, wobei die tatsächliche Verwendungsumgebung . Simulation der Testpersonen möglicherweise verschiedene Transportmethoden wie Drücken, Ziehen und Werfen durchlaufen, um ihre tragende Kapazität während des Transports zu testen .}}}}}}}}}}}}

Drop Impact Test:

In diesem Test wird die Gepäckbox frei von einer bestimmten Höhe fallen, und es wird beobachtet, ob das Plastikgepäck solchen Aufprall standhalten kann, ohne zu brechen oder zu verformen.

Rolllasttest:

Dieser Testelement simuliert den Druck, den ein Koffer tragen würde, wenn sie bewegt werden . Er bewertet hauptsächlich die ladentragende Kapazität des Koffers, indem er sein Rollverhalten auf verschiedenen Oberflächen . Dieser Test konzentriert sich auf die Qualität und Haltbarkeit der Koffer-Wheel .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}