Handgepäckform

 

Schimmelpilzname	Kunststoff-Handel-Rollschimmel
Kistenmaterial	ABS
Kistengröße	348x260x315mm
Kistengewicht	550g
Schimmelpilzmaterial für Hohlraum & . Kern	P20, 718, 2738
NOS von Hohlraum	1 Hohlraum
Injektionssystem	Hot Runner Open Tore oder Ventiltore
Geeignete Injektionsmaschine	450T
Schimmelpilzgröße	580x520x560mm
Schimmellebensdauer	mehr als 500, 000 pcs

 

 

Die 3D-Modellierung von Plastik-Handel-Rollenform ist ein komplexer Prozess, bei dem mehrere Details berücksichtigt werden müssen, um die Qualität und Produktionseffizienz des Endprodukts . sicherzustellen.

Entwurfswinkel: Bei der Durchführung von 3D -Produktentwürfen ist es erforderlich, einen ausreichenden Draft -Winkel zu gewährleisten, um das Öffnen und Schließen der Form und das Demolding des Produkts zu erleichtern .

Dimensionstoleranz: Passen Sie die 3D -dimensionale Toleranz anhand der Toleranzabmessungen in der 2D -Zeichnung an . Machen Sie die Eisenretentionsbehandlung im Entwurf, um eine bequeme Schimmelpilzreparatur in Zukunft zu verhindern .}}}}}}}}}}}}

Schrumpfreduzierung: 3D -Schrumpfung wird durchgeführt, um die Schrumpfung von Kunststoff während des Kühlprozesses zu kompensieren. .

Erstellen von Abschiedsflächen: Das Erstellen von Abschiedsflächen ist ein entscheidender Schritt im Formgestaltung und erfordert einen Vergleich mit DFM -Berichten .

Naht der Produktoberflächen vorderen und hinteren Schimmelpilzkern: Stellen Sie die Produktflächen vorderen und hinteren Schimmelpilzen zur Verfügung und nähen Sie sie separat mit der Abschiedsfläche {. Es sollte beachtet werden, dass nach der Erstellung der Teilungsoberfläche sie in die Ebene kopieren muss, da sowohl die vorderen als auch die hinteren Schimmelpilzproduktflächen zusammen mit der Parting -Oberfläche {{}}} {} {}} gesetzt werden müssen.

Schiebeblockstruktur Design: Nachdem die Form bestätigt wurde, kann die Schiebeblockstruktur . erstellt werden. Die Größe des Schiebereglers bestimmt die Größe des Formrahmens .

Flow -Kanal -Design: Das Design des Flusskanals muss mit der Position und dem Stil der DFM -Bericht für . verglichen werden

Einfügendesign: Das Einfügen ist auch ein wichtiger Teil des Schimmelpilzdesigns {. ist

Wasserwegdesign: Das Wasserstraßendesign ist entscheidend für die Kühlung und Erwärmung von Formen .

Top -Pin -Design: Das obere Pin -Design muss mit der DFM -Berichtsposition . verglichen werden.

Federdesign, Support -Säulendesign und Müllnageldesign: Dies sind alles wichtige Komponenten der Formstruktur und müssen gemäß der tatsächlichen Situation . entworfen werden

Verbesserung des Formrahmens: Einschließlich der Steigungspositionierungsblock, des Positionierungsblocks mit Nullgrad, Formbündelblockblock, Form des Schimmelpilzs, Spalte mit oberer Nadelplatte, Sperrmodul, Leitfadenspalte Auspuffnut, Zähler usw. .

Detailoptimierung: einschließlich des Entwurfs von Auspuff für den vorderen Formkern, Vermeidung von Lücken in den nicht versiegelten Bereichen der vorderen und hinteren Schimmelpilzkerne und Hinzufügen von Auspuffplätzen zu den Einsätzen .

Vollständiges 3D -Self -Inspektionsformular: Überprüfen Sie jedes Detail, um die Genauigkeit des Schimmelpilzdesigns zu gewährleisten. .

Bei der Durchführung der 3D-Modellierung von Plastik-Handel-Rollenformen gibt es viele Details, die auf die Entwurfswinkel und dimensionale Toleranzen bis hin zum Entwurf von Flusskanälen, Einsätzen und Wasserstraßen sowie der Konfiguration von Strukturen wie Ejektorstiften und Federn .}}}}}} {. achten müssen.

 

 

 

 

Bei der Konstruktion von Plastik-Handel-Rollenform wird empfohlen, das Design austauschbarer Einsätze zu übernehmen, hauptsächlich aus den folgenden Gründen:

1. bequem für die Formmodifizierung

Die Teile der Form, die oft geändert werden müssen, können auf diese Weise entfernt und in Einsätze . aufgebaut werden. Wenn es notwendig ist, die Form zu ändern, müssen nur die entsprechenden Einsätze ersetzt werden, ohne dass die Form, beispielsweise die Entwurfswalze, die entsprechenden Einsätze, die die entsprechenden Einsätze ., einfach zu ersetzen.

2. sparen Sie Materialien und senken Sie die Kosten

Wenn ein bestimmter Teil der Form eine komplexe Form hat oder viel höher ist als andere Oberflächen, kann das Aufteilen in Einsätze Materialien sparen und die Verarbeitungskosten senken

3. verkürzen Sie den Form -Herstellungszyklus

Für einige tiefe knochen- oder komplex geformte Bearbeitung kann das Entwerfen dieser Teile als Einsätze den Bearbeitungsprozess vereinfachen und die Formfertigungszeit . verkürzen. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern ermöglicht auch eine schnellere Reaktion auf Marktänderungen .}

4. vorteilhaft für Abgas von Formen

Während des Injektionsformprozesses ist der Auspuff der Form sehr wichtig. . Wenn der Auspuff schlecht ist, kann er unerwünschte Phänomene wie Blasen, Schrumpfung und fehlende Klebstoff im Produkt .} durch Entwerfen von Einsätzen, an denen die Anpassungslücken der Einfügungen erforderlich sind

5. Erhöhen Sie die Lebensdauer der Form

Einige leicht beschädigte Bereiche, wie die Position von spitzen Stahl und dünnem Stahl, können als Einsätze ausgelegt werden, um die Lebensdauer der Form der Form zu erhöhen. . Sobald die Einsätze in diesen Bereichen beschädigt sind, können sie separat ersetzt werden, ohne dass die gesamte Form .}} ersetzt werden muss.

6. bequem für die Schimmelpilzverarbeitung

Für einige tiefe Knochenbereiche oder schwer zu verarbeitende Teile kann das Entwerfen als Einsätze die Schwierigkeit der Verarbeitung . beispielsweise bei der Verwendung elektrischer Entladungsbearbeitung (EDM) verringern, die Bearbeitungseffizienz ist relativ niedrig, aber durch das Entwerfen als Einsatz kann der Bearbeitungsprozess . vereinfacht werden. .}

Das Design der Verwendung austauschbarer Einsätze kann die Flexibilität von Formen verbessern, die Kosten senken, die Herstellungszyklen verkürzen, die Produktqualität verbessern und die Lebensdauer von Formen verlängern .

 

 

Produkt, das am oberen MO hältuLD:Die Produktstruktur ist unangemessen und das Produkt hat keine bestimmte Zugkraft für die untere Form, wodurch das Produkt leicht an der oberen Form . haftbar ist

Schwierigkeitsgrad in der Materialablösung aus dem Angang:Der Anguss steckt in der Grüßehülse fest und ist nicht leicht zu lösen, was zu Rissen und Schäden am Produkt während der Schimmelpilzöffnung {. führt

Schädigung der Führungsspalte:Die Führungsspalte spielt hauptsächlich eine Leitfunktion in der Form, um sicherzustellen, dass sich die formenden Oberflächen des Kerns und der Hohlraum unter keinen Umständen berühren

Unzureichende Plastikteile:Hauptsächlich aufgrund des unzureichenden Materialspiegels in der Injektionsformmaschine, eines schlechten Flusses der geschmolzenen Materialfüllung oder der falschen Parameter der Injektionsformmaschine, einer übermäßigen Inflation und einem schlechten Abgass

Dimensionalinstabilität:Hauptsächlich aufgrund einer schlechten Schimmelpilzgenauigkeit, des instabilen Betriebs von Injektionsmaschinen und instabilen Umformbedingungen sind die dimensionalen Änderungen von plastischen Teilen instabil .

Blase:Aufgrund der übermäßigen Inflation oder des schlechten Abgases im geschmolzenen Material bleibt das Restgas im plastischen Teil und bildet kleine oder gruppierte Hohlräume, was zu einer unansehnlichen Oberfläche des Produkts führt .

Miniatur:Aufgrund der schlechten Druckkompensation, der ungleichmäßigen Kühlung von Plastikteilen, einer ungleichmäßigen Wandstärke und einer plastischen Schrumpfung ist es erforderlich, die Produktstruktur . anzupassen

Übermäßige Fliegerkante:Aufgrund der schlechten Schimmelpassfit, großen Lücken oder einer schlechten plastischen Fließfähigkeit führt zu übermäßiger Materialspiegel zu überschüssigen dünnen Blättern entlang der Kanten des plastischen Teils .

Offensichtliche oder übermäßige Schweißmarken:Aus verschiedenen Gründen wie der niedrigen Temperatur des Kunststoffs am vorderen Ende, wenn der Kunststoff geschmolzen ist, ist das Harz schwer aufzulösen, und so weiter ist die Fusion des geschmolzenen Materials schlecht, was zu offensichtlichen feinen Nahtlinien entlang der Oberfläche oder des Innenraums des Plastikteils {. ist, desto offensichtlicher ist es {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Biegung, Bruch oder Leckage der oberen Stange:Mehrere häufige Probleme, die während des Schimmelpilzs auftreten können

 

 

Verbesserung des Verschleißwiderstandes: Schimmelpilzelektroplieren können die Härte und den Verschleißfestigkeit der Formoberfläche erhöhen und damit die Lebensdauer der Form erweitern .

Korrosionsverhütung: Schimmelpilzelektroplieren können verhindern, dass die Oberfläche der Form korrodiert wird, wodurch die Genauigkeit und die Aussehensqualität der Form . beibehalten wird

Verbesserung der Leitfähigkeit: Schimmelpilzelektroplierung kann die Leitfähigkeit der Form erhöhen, was für Elektroplattenprozesse sehr vorteilhaft ist, die einen hohen Strom erfordern .

Zunehmende Ästhetik: Das Elektroplieren auf Formen kann die Oberfläche der Form glatter und glatter machen, wodurch die Ästhetik des Produkts verbessert wird .

Kostenreduzierung: Obwohl die Elektroplatten von Formen bestimmte Kosten erfordert, kann sie die Lebensdauer der Formen verlängern, die Häufigkeit von Wartung und Austausch verringern und somit die Gesamtproduktionskosten senken .

Verbesserung der Leistung von Kunststoffteilen: Das Elektroplieren kann nicht nur viele Metallmaterialien sparen, komplexe Verarbeitungsverfahren reduzieren und das Gewicht des Geräts reduzieren, sondern auch das Aussehen, die elektrischen und thermischen Eigenschaften von Kunststoffteilen effektiv verbessern und ihre mechanische Oberflächenfestigkeit verbessern

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